Устройство для обмолота лент льна

ПОЛЕЗНОЙ з, и МОДЕЛИК 4 в)2)07.02.28 ЕАТЕНТУ (51)7 А он) дым НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ЛЕНТ ЛЬНА(71) Заявитель Учреждение образования Гродненский государственный аграрный университет (ВУ)(72) Авторы Пестис Витольд Казимирович Ладутько Сергей Николаевич Заяц Эдуард Владимирович Стуканов Сергей Викторович (ВУ)(73) Патентообладатель Учреждение образования Гродненский государственнь 1 й аграрный университет (ВУ)1. Устройство для обмолота лент льна, содержащее зажимной транспортер, секции плющильных вальцов, установленных последовательно по ходу зажимного транспортера,в конце которого установлена секция битеров-вытряхивателей, отличающееся тем, что каждая секция плющильных вальцов включает три соприкасающихся обрезиненных вальца, оси вращения которых параллельны и расположены в горизонтальной плоскости, причем средний валец диаметром (1 является ведущим, а крайние прижимаются к нему с помощью пружин, а рабочая часть зажимного транспортера расположена перпендикулярно оси вальцов и имеет по три отклоняющих ролика для каждой секции плющильных вальцов, причем два крайних ролика соосны с крайними вальцами в их первоначальном,то есть не отклоненном за счет пружин, положении, а средний ролик опущен вниз относительно плоскости осей вращения плющильных вальцов на расстояние 11 (1,31,5)1.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секция битеров-вытряхивателей содержит верхний и нижний битеры, состоящие из трубчатых осей диаметром 111 с прикрепленными к ним радиально треугольными лопастями, причем меньщий острый угол каждой лопасти направлен в сторону зажимного транспортера, а оси вращения битероврасположены перпендикулярно плоскости движения зажимного транспортера, а расстояние Между осями битеров В (1,52,О)1, рабочие ветви зажимного транспортера расположень 1 посредине расстояния В, а диаметр окружности, образуемой концами удаленных от зажимного транспортера лопастей при вращении битеров, В (2,53,О)1.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимной транспортер в зоне размещения битеров-вь 1 тряхивателей имеет опорные ролики сверху и зажимные ролики снизу.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая часть зажимного транспортера находится на расстоянии А (О,О 7 О,15)1 от секций плющильных вальцов, где 1 - средняя длина вь 1 теребленнь 1 х стеблей льна на данном участке, причем расстояние А в зависимости от условий работы может регулироваться.1. Патент на полезную модель РБ 2235, 2005.2. Сборник научных трудов аспирантов. Белорусский институт механизации сельского хозяйства. - Мн. Ураджай, 1965. - С. 407.4. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина. Т. 3. - М. Машиностроение, 1969. - С. 744 (прототип).Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для обмолота лент льна, разостланного льнотеребилками.Известно обмолачивающее устройство с верхним и нижним эластичным обмолачивающим барабанами с билами волнообразно изменяющейся высоты, плавно переходящими друг в друга 1, причем во время работы лента льна затягивается в зазор между билами, где происходит отделение коробочек льна от стеблей с частичным разрушением и их вытряс, причем данное устройство сможет обрабатывать лен с большей влажностью,нежели другие аппараты такого типа.Известна технология уборочных работ 2, с. 27, при которой лен-долгунец теребится машинами в расстил и остается в таком виде на поле несколько дней. Потом льноподборщиком-молотилкой с очесывающим или плющильным молотильным аппаратом лен подбирается и обмолачивается. Полученный при этом ворох (семена с примесями) не требует сушки, как при комбайновой уборке. Однако если подборщик-молотилка имеет аппарат очесывающего типа, то ворох должен еще обмолачиваться на зерноуборочных комбайнах или льномолотилках. В случае наличия у подборщика-молотилки аппарата плющильного типа ворох должен обрабатываться на зерноочистительных машинах.В этой связи обмолачивающее устройство 1 имеет промежуточный вариант между очесывающим и плющильным молотильными аппаратами и полученный ворох потребует дополнительного обмолота. Переработка же льна с повышенной влажностью потребует дополнительной сушки льновороха, как и после льноуборочных комбайнов.Известен льноподборщик-молотилка, навешиваемый на трактор класса 6 кН 1. В качестве прототипа принято обмолачивающее устройство названного льноподборщикамолотилки, более полное описание которого дано в 4, с. 391, которое состоит из двух секций плющильных цилиндрических вальцов и битера-вытряхивателя. Каждая секция имеет два вальца, расположенные один над другим, причем верхний валец прижимается к нижнему с помощью пружин. Вальцы металлические с обрезиненной рабочей поверхностью вращаются навстречу друг другу. Полное расплющивание головок льна в ленте может быть обеспечено двукратным воздействием вальцов при удельном давлении 2 кГс/см 2Нашими наблюдениями в одном из хозяйств Мстиславского района Могилевской области установлено, что полный обмолот снопов льна путем расплющивания коробочек(головок) осуществляется за 45 пропусков верхущечной части снопа между парой вращающихся вальцов, причем сноп направлялся в зазор Между вальцами вручную.В этой связи двукратное воздействие вальцов для расплющивания головок льна было явно недостаточным, что явилось причиной снятия льноподборщика-молотилки типа ЛМН-1 4, с. 388 с производства.Заявленная полезная модель направлена на совершенствование устройства плющильного типа льноподборщика-молотилки для обмолота лент льна.Сущность полезной модели заключается в следующем.Устройство для обмолота лент льна содержит зажимной транспортер, секции плющильных вальцов, установленных последовательно по ходу зажимного транспортера, в конце которого установлена секция бигеров-вытряхивателей, причем каждая секция плющильных вальцов включает три соприкасающихся обрезиненных вальца, оси вращения которых параллельны, расположены в горизонтальной плоскости, причем средний валец диаметром (1 является ведущим, а крайние прижимаются к нему с помощью пружин, а рабочая часть зажимного транспортера расположена перпендикулярно оси вальцов и имеет по три отклоняющих ролика для каждой секции плющильных вальцов, причем два крайних ролика соосны с крайними вальцами в их первоначальном, то есть не отклоненном за счет пружин, положении, а средний ролик опущен вниз относительно плоскости осей вращения плющильных вальцов на расстояние 11 ( 1,3 1,5)1.Кроме того, секция битеров-вытряхивателей содержит верхний и нижний битеры, состоящие из трубчатых осей диаметром (11 (1 с прикрепленными к ним радиально треугольными лопастями, причем меньший острый угол каждой лопасти направлен в сторону зажимного транспортера, а оси вращения битеров расположены перпендикулярно плоскости движения зажимного транспортера, а расстояние между осями битеров В (1,52,О)1,рабочие ветви зажимного транспортера расположены посредине В, а диаметр окружности,образуемой концами удаленных от зажимного транспортера лопастей при вращении битеров, В (2,53,О)1.Кроме того, зажимной транспортер в зоне размещения битеров-вытряхивателей имеет опорные ролики сверху и зажимные ролики снизу.Кроме того, рабочая часть зажимного транспортера находится на расстоянии А (О,О 7 О,15)1 от секций плющильных вальцов, где 1 - средняя длина вытеребленных стеблей льна на данном участке, причем расстояние А в зависимости от условий работы может регулироваться.На фиг. 1 изображена схема устройства для обмолота лент льна на фиг. 2 - схема размещения битеров-вытряхивателей на фиг. 3 - схема зажимного транспортера.Устройство для обмолота лент льна содержит две секции 1 и 2 последовательно установленных цилиндрических плющильных вальцов и секцию 3 битеров-вытряхивателей. Каждая секция плющильных вальцов содержит ведущий обрезиненный валец 4 диаметром (1 и поджимаемые к нему пружинами 5 ведомые вальцы 6, причем оси вращения всех вальцов находятся в одной плоскости.Рабочая часть зажимного транспортера, которая состоит из верхней 7 и нижней 8 прорезиненных бесконечных лент, находится на регулируемом расстоянии А от секций вальцов 1 и 2 и имеет отклоняющие ролики 9, соосные с крайними вальцами в их первоначальном (то есть при соприкосновении с ведущим вальцом) положении, а средний ролик 10 опущен вниз на расстояние 11.Секция битеров-вытряхивателей 3 включает верхний и нижний битеры, состоящие из трубчатых осей 11 диаметром (11 с прикрепленными к ним радиально треугольными лопастями 12. Оси вращения битеров расположены перпендикулярно плоскости движения зажимного транспортера. Расстояние между осями битеров равно В, рабочие ветви 7 и 8 зажимного транспортера расположены посредине В. Диаметр окружности, образуемой концами удаленных от зажимного транспортера лопастей каждого битера при их враще 131337911 200711248нии, равен В, а зажимной транспортер в зоне размещения битеров-вь 1 тряхивателей имеет снизу опорные 13 и сверху подпружиненнь 1 е ролики 14. Стрелкой 15 показан вход необмолоченнь 1 х стеблей льна, стрелкой 16 - выход льносоломки, 17 - лента льна.Устройство для обмолота лент льна работает следующим образом.Лента льна 17 по стрелке 15 подается в зажимной транспортер, где комлевая часть льна зажимается между лентами 7 и 8, а верхушечная часть вместе с коробочками при отклонении транспортера за счет роликов 9 и 10 проходит вниз между вальцами 6 и 4 первой обмолачивающей секции, где коробочки льна расплющиваются, семена частично выделяются и падают вниз на решетнь 1 й стан (на чертежах не показан), а стебли льна поднимаются транспортером вверх и поступают в промежуток между вальцом 4 и правым (по чертежу) вальцом 6, где происходит дополнительное расплющивание коробочек льна.Для улучшения качества обмолота сделана вторая обмолачивающая секция цилиндрических плющильных вальцов, работающая аналогично первой секции. Таким образом,воздействие плющильных вальцов на стебли льна будет четь 1 рехкратнь 1 м, а не двукратнь 1 м, как у прототипа.Затем стебли льна вводятся зажимным транспортером в зону работы секции 3 битеров-вь 1 тряхивателей, где комлевая часть стеблей ленты льна дополнительно сжимается роликами 13 и 14, а верхушечная часть стеблей подвергается воздействию лопастей 12 битеров, причем, благодаря треугольной форме лопастей, верхушечная часть стеблей льна более интенсивно встряхивается, нежели комлевая. Это способствует более полному вь 1 делению семян без повреждения центральной части стеблей льна.Габариты плющильных вальцов могут быть приняты по технической характеристике льноподборщика-молотилки ЛМН-1 4, с. 388391. Диаметр 150 мм, длина 650 мм. Окружная скорость равна скорости зажимного транспортера и может быть принята 2 м/с. В этом случае стебли льна не будут выдергиваться вращающимися плющильными вальцами из зажимного транспортера, толщина лент которого может быть уменьшена по сравнению с зажимными транспортерами очесывающих молотильных аппаратов. В этой связи для зажимного транспортера можно использовать теребильный ремень льнотеребилки ТЛН 1,5 А шириной 100 мм и толщиной 10 мм, а также использовать ведущий и натяжной шкивы и отклоняющие ролики из этой же машины или льноуборочного комбайна ЛК-4 А.Трубчатая ось 11 битера-вытряхивателя может быть изготовлена из металлической трубы диаметром 4080 мм с приваренными к ней треугольными лопастями 12 из стального листа толщиной 46 мм.Частота ВРЗЩСНИЯ ПЛЮЩИЛЬНЫХ вальцов МОЖСТ бЫТЬ ОПРВДСЛСНЗ ПО фОрМуЛгде У 2 м/с - окружная их скорость (1 0,15 м - диаметр вальца т 3,14.Если принять максимальный диаметр битера-вытряхивателя В 0,45 м, то при п 254 мин 1 его окружная скорость составит Уб 6,0 м/с, что будет достаточно для вь 1 деления семян из разрушенных коробочек стеблей льна. Эффект выделения семян увеличивается при попеременном воздействии лопастей 12 на стебли льна сверху и снизу, когда круговые траектории бил, перекрывая друг друга, образуют поле воздействия лопастей на стебли льна.Предложенное устройство для обмолота лент льна плющильного типа будет хорошо работать при установившейся сухой погоде, спустя 57 дней после уборки льна льнотеребилкой. Если же погода неустойчивая и лента льна недостаточно просохла, то следует применять молотильное устройство очесывающего типа, после чего потребуется довольно трудоемкая и энергоемкая операция по досушке и обмолоту льняного вороха.В этом плане применение предлагаемого обмолачивающего устройства имеет бесспорные преимущества, так как не потребуется досушка льняного вороха и его обмолот.