Устройство для обмолота лент льна

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ЛЕНТ ЛЬНА(71) Заявитель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Автор Райлян Геннадий Антонович(73) Патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) Устройство для обмолота лент льна, включающее верхний и нижний эластичные обмолачивающие барабаны и зажимной транспортер, отличающееся тем, что обмолачивающие барабаны выполнены монолитными с билами, плавно меняющими свое направление, а верхний барабан установлен под углом к нижнему.(56) 1. Льноподборщик-молотилка Л-1. Устройство, применение, уход. - . Колос, 1965. 2. Патент на полезную модель РБ 877, МПК 01 45/06, 2003. Фиг. 1 Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна. Известно молотильное устройство для выделения семян из ленты льна, которое состоит из четырех расположенных друг над другом и вращающихся навстречу друг другу пар вальцов и встряхивателя, установленного за вальцами 1. Недостатком такой конструкции является то, что коробочки льна разрушаются их сжатием жесткими вальцами при больших контактных напряжениях, что вызывает повреждение семян льна в зоне обмолота. Известен очесывающий аппарат подборщика-очесывателя лент льна 2, который наиболее близок по техническому решению к предлагаемому устройству и принятый в качестве прототипа, он состоит из двух эластичных секционных барабанов, расположенных друг над другом и под углом к направлению движения стеблей, вращающихся навстречу друг другу, и зажимного транспортера. Недостатком такой конструкции, принятой за прототип, является то, что билы на соседних секциях резко меняют свое направление, в результате чего в местах соединений 25222006.02.28 секций будет происходить повреждение стеблей, а также не учитывается изменяющаяся толщина ленты льна, которая уменьшается от комлевой части к верхушечной, в связи с чем, будет происходить либо недоочес коробочек, либо повреждение стеблей льна, что негативно скажется на выходе длинного волокна. Задача заявляемой полезной модели - увеличение выхода длинного льноволокна. Указанная задача достигается тем, что в отличие от прототипа обмолачивающие барабаны выполнены монолитными с билами, плавно меняющими свое направление, а верхний барабан установлен под углом к нижнему. На фиг. 1 изображены обмолачивающие барабаны, вид с боку на фиг. 2 показано устройство для обмолота лент льна, вид сверху. Устройство для обмолота лент льна состоит из верхнего 1 и нижнего 2 эластичных барабанов, вращающихся навстречу друг другу, и зажимного транспортера 3. Предлагаемое устройство так же, как и прототип имеет два барабана вращающихся навстречу друг другу и снабженных билами разной высоты, а оси вращения барабанов расположены под острым углом к задней части зажимного транспортера, но отличается тем, что обмолачивающие барабаны выполнены монолитными с билами, плавно меняющими свое направление, а верхний барабан установлен под углом к нижнему. Устройство для обмолота лент льна работает следующим образом. Лента льна 4 подается на зажимной транспортер 3 и подводится к обмолачивающим барабанам (фиг. 2). Обмолачивающие барабаны затягивают ленту льна в зазор между билами, где осуществляется обмолот коробочек льна и их вытряс. В процессе обмолота на ленту льна действует попеременно меняющаяся нормальная сила реакции поверхности бил на лен, которая меняет свое направление на противоположное при изменении высоты противоположных бил верхнего 1 и нижнего 2 барабанов. В результате волнообразного изменения высот бил создаются колебательные движения стеблей ленты льна в вертикальной плоскости, что обеспечивает полный вытряс обмолоченных, но застрявших коробочек и семян льна. Благодаря плавно изменяющемуся углу наклона бил по длине барабанов возникают плавные колебательные движения стеблей в горизонтальной плоскости,так как изменяются направления воздействия нормальных сил реакции поверхности билна ленту льна (фиг. 2). Учитывая то, что толщина ленты льна к верхушечной части уменьшается, а барабаны установлены под острым углом к задней части зажимного транспортера, верхний барабан наклонен таким образом, чтобы зазор между билами барабанов увеличивался к их выходным концам (21), благодаря этому будет осуществляться качественный обмолот по всей ширине ленты без повреждения стеблей льна. Билы обоих барабанов выполнены плавно меняющими свое направление, в результате чего уменьшится повреждение стеблей льна и увеличится выход длинного волокна. Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в увеличении выхода длинного льноволокна. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.