Краскопульт ручного действия поршневой

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КРАСКОПУЛЬТ РУЧНОГО ДЕЙСТВИЯ ПОРШНЕВОЙ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Волковысский завод кровельных и строительноотделочных машин(72) Авторы Корнейчик Анатолий Александрович Хрищанович Виктор Михайлович Радивоник Павел Степанович Сазон Галина Александровна Соков Вячеслав Викторович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Волковысский завод кровельных и строительноотделочных машин(57) 1. Краскопульт ручного действия поршневой, содержащий корпус-ресивер, внутри которого на основании-распределителе смонтированы поршневой насос с рукоятью и система всасывающих и нагнетательных клапанов, присоединенные к основанию всасывающий рукав с фильтром и напорный рукав с запорным устройством, отличающийся тем, что 54392009.08.30 всасывающий клапан выполнен в виде цилиндра, рабочее основание которого имеет форму полусферы из упруго деформируемого материала, и размещен непосредственно в корпусе основания, и снабжен совмещенным фиксатором для регулирования хода клапана и для ограничения хода штока насоса, а нагнетательный клапан выполнен идентичной формы упомянутому клапану и снабжен шплинтовым фиксатором хода клапана. 2. Краскопульт по п. 1, отличающийся тем, что высота всасывающего клапана связана с радиусом полусферы рабочего основания соотношением /2,2-2,54, где Н - высота клапана,радиус полусферы. 3. Краскопульт по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор для регулирования хода клапана выполнен с жиклерными каналами, расположенными в донной части фиксатора. 4. Краскопульт по п. 1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде шарового крана. 5. Краскопульт по п. 1, отличающийся тем, что рукоять штока насоса снабжена скобовым фиксатором транспортного положения насоса.(56) 1. Патент 2164826 С 2, МПК В 05 В 11/06, 2001. 2. Краскопульт ручного действия. С 0-20 В. Паспорт. Экпериментально-художественное конструкторское бюро. - Вильнюс, 1987. Полезная модель относится к устройствам для нанесения лакокрасочных и малярных покрытий с пневматическим и кинетическим распылением краски, а точнее к устройству для распределения жидкости, известному как краскопульт. Известны краскопульты в виде устройства для распределения и нанесения тонких струй частиц жидкости. Эти краскопульты содержат насос с ручным или ножным управлением, соединенный для подачи воздуха под давлением прямо в сопло, установленное таким образом, что воздух, оставляющий сопло, направляется над наконечником ручки в виде фломастера, удерживаемым с возможностью удаления внутри держателя с наконечником из поглощающего материала, расположенным в непосредственной близости от выпускного отверстия сопла, чтобы заставить жидкость распределяться из наконечника в виде тонкой струи частиц, взвешенных в воздухе 1. Достоинство известного краскопульта в упрощенном и относительно недорогостоящем распределительном устройстве. Технологические возможности известного краскопульта ограничены тем, что его можно использовать только для художественных работ с красящим веществом, преимущественно чернилами, краской для художественных прикладных работ. Для промышленного производства и строительства краскопульт непригоден. Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является конструкция краскопульта ручного действия, содержащего корпус-ресивер, внутри которого на основании-распределителе смонтированы поршневой насос с рукоятью и система всасывающих и нагнетательных шариковых металлических клапанов, присоединенные к основанию всасывающий рукав с фильтром и напорный рукав с запорным устройством 2. Прототип характеризуется сложностью конструкции насоса и малой долговечностью работы вследствие корродирующего эффекта деталей клапанов, приводящего к падению рабочего давления поршневого насоса и дискретности распыла красящего состава, и, как следствие, повышенной трудоемкостью изготовления клапанов и запорного устройства. В основу полезной модели поставлена техническая задача упрощения конструкции насоса, повышения надежности и долговечности работы за счет исключения корродирующего эффекта деталей клапанов и снижения трудоемкости изготовления клапанов. 2 54392009.08.30 Техническая задача достигается тем, что в конструкции краскопульта ручного действия поршневого, содержащем корпус-ресивер, внутри которого на основании-распределителе смонтированы поршневой насос с рукоятью и система всасывающих и нагнетательных клапанов, присоединенные к основанию всасывающий рукав с фильтром и напорный рукав с запорным устройством, согласно полезной модели, всасывающий клапан выполнен в виде цилиндра, рабочее основание которого имеет форму полусферы из упруго деформируемого материала, и размещен непосредственно в корпусе основания, и снабжен совмещенным фиксатором для регулирования хода клапана и для ограничения хода штока насоса, а нагнетательный клапан выполнен идентичной формы упомянутому клапану и снабжен шплинтовым фиксатором хода клапана. В краскопульте высота клапана связана с радиусом полусферы рабочего основания соотношением /(2,2 - 2,54), где Н - высота клапана,- радиус полусферы. В краскопульте фиксатор для регулирования хода клапана выполнен с жиклерными каналами в донной части фиксатора. В краскопульте запорное устройство предпочтительно выполнено в виде шарового крана. В краскопульте рукоять штока насоса может быть снабжена скобовым фиксатором транспортного положения насоса. Технический результат полезной модели проявляется в повышении надежности работы всасывающего и нагнетательного клапанов. Для лучшего понимания полезная модель поясняется чертежом, где фиг. 1 - общий вид конструкции краскопульта в разрезе фиг. 2 - общий вид конструкции клапана. Конструкция краскопульта ручного действия поршневого содержит корпус-ресивер 1,внутри которого на основании-распределителе 2 смонтирована система нагнетательного клапана 3 и всасывающего клапана 4. Основание 2 краскопульта через систему каналов гидравлически и пневматически связано посредством напорного рукава 5 с удочкой 6, а посредством всасывающего рукава 7 с погружным фильтром 8. На основании 2 смонтирован поршневой насос 9 с резьбовой крышкой 10 для одновременного запирания корпусаресивера 1 и поршневого насоса 9. Напорный рукав 5 снабжен запорным устройством,которое может быть выполнено для повышения надежности в виде шарового крана 11. Всасывающий клапан 4 выполнен по фиг. 2 в виде направляющего цилиндра 12 и запирающего седло клапана, рабочее основание 13 которого имеет форму полусферы из упруго деформируемого материала. Всасывающий клапан 4 размещен непосредственно в корпусе основания 2 и снабжен фиксатором 14 для ограничения и регулирования хода клапана 4 и для ограничения и регулирования хода штока 15 с поршеньками из упруго деформируемого материала насоса 9. Нагнетательный клапан 3 выполнен идентичной формы всасывающему клапану 4 и снабжен шплинтовым фиксатором 16 хода клапана 3. Рукоять 17 штока 15 поршневого насоса 9 снабжена скобовым фиксатором 18 транспортного положения поршневого насоса 9 для перемещения краскопульта за рукоять 17 и перевода его в транспортное положение. Фиксатор 18 выполнен в форме фигурной скобы,шарнирно связанной с фиксирующей резьбовую крышку 11 гайкой. Фиксатор 18 при работе насоса 9 отщелкивается от рукояти 17. Всасывающий клапан 4 гидравлически соединен с всасывающим рукавом 7, снабженным погружным фильтром 8. Нагнетательный клапан 3 гидравлически соединен через напорный рукав 5 с удочкой 6, снабженной распылителем 19. Фиксатор 14 для регулирования хода клапана 4 может быть выполнен в виде жиклера, регулирующего пропускную способность клапана 4. Фиксатор 14 в донной части снабжен жиклерными каналами 20,соединяющими между собой камеру насоса 9 и рабочий цилиндр клапана 4. Основание 2 снабжено ручкой 21 для обеспечения работы краскопульта с руки или с упором в ручку 21 ногой при работе насосом 9. 3 54392009.08.30 Работу насоса осуществляют следующим путем. Перед началом работы для лучшего уплотнения всасывающего клапана 4 и нагнетательного клапана 3 краскопульт наполняют небольшим количеством окрасочного раствора до 0,5 л, накачивая его в корпус-ресивер 1 при помощи поршневого насоса 9. После чего извлекают фильтр 8 из раствора и производят 7-10 двойных ходов штоком 15 насоса 9, наполняя при этом корпус-ресивер 1 воздухом. Затем фильтр 8 погружают в окрасочный раствор и насосом 9 создают в корпусересивере 1 рабочее давление, необходимое для окраски. Шаровым краном 11 запорного устройства регулируют производительность краскопульта. Окрасочный раствор должен выходить из распылителя 19 удочки 5 туманообразным, равномерно насыщенным факелом конусообразной формы. Поршневой насос 9 работает следующим образом. При движении штока 15 всасывающий клапан 4 открывается и происходит всасывание окрасочного состава из емкости, в которую предварительно погружен фильтр 8 всасывающего рукава 7. При обратном ходе штока 15 всасывающий клапан 4 автоматически закрывается и происходит нагнетание окрасочного состава в камеру корпуса-ресивера 1 через нагнетательный клапан 3. По мере нарастания давления окрасочный состав из корпуса-ресивера 1 по напорному рукаву 5 поступает в удочку 6, при открытом запорном устройстве - шаровом кране 11 и посредством удочки 6 производят нанесение распыляемого состава на окрашиваемую поверхность. В изготовленном образце краскопульта КРДП-3 экспериментально выявлена оптимальная зависимость, согласно которой высота всасывающего - напорного клапана связана с радиусом полусферы рабочего основания, запирающего седло клапана соотношением/2,2 - 2,54, где Н - высота клапана,- радиус полусферы. Оптимальная высота клапана - 13,5 мм, радиус полусферы - 5,5 мм. Высота клапана колеблется в интервале 12-14 мм. Оптимальное отношение высоты клапана к радиусу сферы рабочей части 2,2 - 2,54. Если величина отношения меньше величины меньшего оптимального значения, наблюдается заклинивание клапана в седле, если величина отношения больше величины большего оптимального значения, наблюдается неплотное запирание седла клапана. Заявленный объект по сравнению с базовым обеспечивает большую долговечность и надежность работы краскопульта за счет исключения корродирующего эффекта деталей клапанов, изготовленных из упруго деформируемого материала, например, на основе резины, фторопласта, полиуретана и тому подобного материала вместо металлических шариков, и снижения трудоемкости изготовления клапанов и запорного устройства. Снижение трудоемкости по механической обработке клапанов и запорного устройства снизилась с 25-20 до 15-10 . Качественно улучшается культура производства и экология. Промышленное освоение объекта промышленной собственности подготовлено на Волковысском заводе КСОМ. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4