Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Годзданкер Соломон Борисович(72) Автор Годзданкер Соломон Борисович(73) Патентообладатель Годзданкер Соломон Борисович(57) 1. Ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащий вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде системы дисков, смонтированных на осях, расположенных под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика, отличающийся тем, что каждый диск выполнен в виде двух полудисков, смонтированных с зазором между собой с возможностью взаимного притяжения друг к другу. 2. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что полудиски выполнены в виде магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами. 3. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что полудиски выполнены в виде электретов,обращенных друг к другу поверхностями с зарядами разного знака. 4. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что полудиски соединены между собой гибкими элементами из материала, обладающего памятью формы, или из термоусаживающегося материала, или из упругого материала. Фиг. 2 Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть использовано в перегружателях пиломатериалов. Известен ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащий вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде вальцов, свободно установ 17651 1 2013.10.30 ленных на осях, расположенных под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика, и прижимное приспособление, взаимодействующее с внутренней поверхностью вальцов 1. Недостатком этого ролика является возможность сброса пиломатериалов, идущих с отставанием друг от друга, в непредусмотренном для этого месте. Наиболее близким к заявляемому по конструкции и своему назначению является ролик рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащий вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде системы дисков, смонтированных на осях,расположенных под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика 2. Этот ролик снабжен прижимным приспособлением, взаимодействующим с дисками и выполненным в виде ряда элементов с упругим ободом, свободно установленных на валу ролика и зафиксированных упорами от осевого сдвига. Этот ролик принимаем за прототип. Недостатком ролика-прототипа является его конструктивная сложность, обусловленная наличием прижимного приспособления с упорами. Задача, которая ставится и решается в заявке, - упрощение конструкции ролика. Эта задача решается благодаря тому, что в известном ролике рольганга в перегружателе пиломатериалов, содержащем вал, приводной корпус, несущая поверхность которого выполнена в виде системы дисков, смонтированных на осях, расположенных под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика, согласно изобретению, каждый диск выполнен в виде двух полудисков, смонтированных с зазором между собой с возможностью взаимного притяжения друг к другу. При этом полудиски могут быть выполнены в виде магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами, или в виде электретов, обращенных друг к другу поверхностями с зарядами разного знака. Кроме того, полудиски могут быть соединены между собой гибкими элементами из материала,обладающего памятью формы, или из термоусаживающегося материала, или из упругого материала. На фиг. 1 изображен перегружатель пиломатериалов с предлагаемым роликом рольганга, вид сверху на фиг. 2 - общий вид ролика рольганга на фиг. 3 - отдельно диск в виде двух магнитных полудисков на фиг. 4 - отдельно диск из двух электретов на фиг. 5 отдельно диск с гибким элементом, соединяющим полудиски на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5 Ролик содержит вал 1 и корпус, состоящий из торцовых дисков 2 и 3, к которым прикреплены своими концами оси 4, выполненные в виде ломаных рычагов и несущие систему сбрасывающих дисков 5. Участки осей 4, на которых установлены диски 5,расположены под скрещивающимся углом к геометрической оси ролика. Вращение корпусу ролика передается от приводной звездочки 6 (привод не показан). Диски 5 выполнены каждый из двух полудисков 7 и 8, смонтированных на осях 4 с зазором 1 между собой с возможностью взаимного притяжения друг к другу (фиг. 3-6). Указанное притяжение полудисков друг к другу (а следовательно, и к оси 4) обеспечивается выполнением полудисков в виде магнитов, обращенных друг к другу разноименными полюсами(фиг. 3), или в виде электретов, обращенных друг к другу поверхностями с зарядами разного знака (фиг. 4), или соединением между собой гибкими элементами 9, уложенными в желоб, выполненный в наружном ободе полудисков, так что полудиски 7 и 8 будут прижиматься друг к другу (фиг. 5 и 6). При этом гибкий элемент 9 может быть выполнен из материала с термопамятью (например, никелида титана), или из термоусаживающегося материала, или из упругого материала. В первом случае в память элемента 9 заранее специальной обработкой закладывается увеличенная длина (диаметр) гибкого элемента 9 при его нагреве выше критической температуры. В этом состоянии элемент 9 легко надевается на полудиски и помещается в желоб, после чего охлаждается до температуры ниже критической. Длина (диаметр) элемента 9 уменьшается, и элемент 9 плотно охватывает 2 17651 1 2013.10.30 полудиски, притягивая их друг к другу и к оси 4. Во втором случае гибкий элемент, выполненный из термоусаживающегося материала (полиэтилена, лавсана, полиэфира и др.) в виде кольца, укладывают в желоб полудисков и нагревают любым известным способом. При этом материал гибких элементов дает усадку (т.е. длина гибких элементов уменьшается, и полудиски плотно притягиваются друг к другу и к оси 4). Затем гибкие элементы охлаждаются, оставаясь в таком стянутом положении. При выполнении гибкого элемента из упругого материала элемент 9 может быть выполнен из резинового кольца, которое в растянутом состоянии натягивается на полудиски и укладывается в желоб. После освобождения кольца от растягивающих усилий кольцо охватывает оба полудиска, оставаясь в растянутом состоянии и прижимая полудиски друг к другу (и к оси 4). Ролик работает следующим образом. Вращение от привода рольганга через звездочки 6 передается корпусам роликов. При этом вращаются торцовые диски 2 и 3, оси 4, расположенные на осях, сбрасывающие диски 5 (полудиски 7 и 8), т.е. ролик вращается как единое целое. Диски 5 не проворачиваются на своих осях 4, т.к. этому мешают силы трения, возникающие на поверхностях контакта дисков 5 с осями 4 (за счет прижима полудисков 7 и 8 к осям 4). Расположенный на ролике груз (пиломатериал) перемещается в продольном направлении до упора 10(фиг. 1), после чего продольное перемещение груза прекращается. Диски 5, увлекаемые вращающимися осями 4, трутся о нижнюю поверхность пиломатериала, и т.к. возникающий при этом вращающий момент, действующий на наружные поверхности полудисков 7 и 8 от сил трения между пиломатериалом и полудисками 7 и 8, заведомо больше момента трения, действующего на полудиски 7 и 8 в зоне контакта их с осями 4 (что обеспечивается заранее соответствующим выбором притягивающих усилий, действующих на полудиски 6 и 7, и величиной зазора между полудисками), то диски 5 начинают проворачиваться на осях 4. Поскольку диски 5 расположены в плане наклонно к оси рольганга, то в результате пиломатериал начинает смещаться в поперечном направлении - осуществляется сброс пиломатериала на сторону. После сброса пиломатериала с рольганга в результате трения дисков 5 о свои оси 4 вращение дисков 5 на осях 4 прекращается, и к моменту поступления новой партии пиломатериалов от лесорамы на перегружатель ролик вновь вращается как единое целое, перемещая эту новую партию только в продольном направлении (до упора 10). Цикл работы повторяется. Выполнение ролика описанной конструкции позволяет обойтись без отдельного прижимного приспособления, что упрощает конструкцию и значительно снижает затраты на изготовление и эксплуатацию рольганга. Источники информации 1. А.с. СССР 695912, МПК 65 39/00, 1972. 2. А.с. СССР 925808, МПК 65 47/38, 1982 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4