Станок для изготовления паркетной планки

(12) госудкгстввинов штвнтнов ведомство рвспувлики БЕЛАРУСЬ(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОЙ ПЛАНКИ(76) Автор-заявитель-патентообладатель Ломянский Анатолий Антонович (в)Станок для изготовления паркетной нлашш, содержащий корпус, шпиндели с режущими инсгру ментами, подающую рамку с зажимом,установленную в ваправлшощшс, и привод вращения шпинделей, оггшчшошпйся тем, что он снабжен размещеннъшш в корпусе параллечьно пштпщепши посередине отрезка, соеднншощето их оси, подтуосями, на них установлены с возможностью поворота направляющие, а задатки выполнен в вгще двух дисков, расположешн-пс с возможностью периодического поворота на осях, шонтироваштьвс внутри подающей раьаки на ее противоположных элеменТЗХ, ПРИ ЭТОМ на ОДЕЮМ ИЗ ДИСКОВЖССТКО закреплен дештгелъъгьй диск, снабженный прунпшньгм фиксатором, а второй диск установлен с возможностью осевого перемещешш посредством поштружшаеъшото двуплечею рычага, установленною на подающей рамке на оси и взаимодействующего с эксцентриком.Изобретение относится к деревообраба тывающей промышленности п может бытьИзвестен станок для изготовления паркета 1. Станок очень сложен, мноюшпиндельный с большим количеством инструмента.Известно устройство для формообразования шашек шестигранной формы из цельной древесины (круглой формы) 2. Устройство требует наличия прессового оборудования, гидравлического.Известно устройство для изготовления паркетной планки З 1, включающее корпус с ре 3 ВТ 976 С 1 224жушими инструментами, подающую рамку с зажимами и привод. Устройство снабжено смонтированными на корпусе направляющими втулками, а подающая рамка установлена в плоскости, перпендикулярной осям шпинделей. и выполнена из продольных и поперечных элементов, при этом продольные элементы жестко соединены с левым и подвижно соединены с правым поперечным элементами и размещены в направляющих втулках корпуса, причем зажимы размещены на поперечных элементах и выполнены П-образными для обработки заготовок по толщине и ширине и профильными - для обработки торцов заготовок, а поперечные элементы имеют размещенный между ними винтовой механизм.готовка, проходящая несколько операций, всякий раз вручную переставляется из одного зажима в другой при переточке инструмента или изменения размеров планки необходимо изменять расстояние между двумя шпинделями режущего инструмента, что всегда связано с изменением положения привода.Задача, решаемая предлагаемым изобретением - увеличение производительности станка,возможность использования более ,широкого диапазона размеров низкосортного сырья, упрощение обслуживания и наладки.Задача решается тем, что в станке, содержащем корпус, шпиндели с режущими инструментами подающую рамку с зажимом,установленную на направляющих, и привод вращения шпинделей, направляющие установлены с возможностью поворота на полуосях,размещенных в корпусе параллельно шпинделям посередине отрезка, соединяющего их оси,а зажим выполнен в виде двух дисков, расположенных с возможностью периодического поворота на осях, смонтированных внутри подающей рамки на ее противоположных элементах, при этом на одном из дисков зажима жестко закреплен целительный диск, снабженный пружинным фиксатором, а второй диск установлен с возможностью осевого перемещения посредством подпружиненного двуплечето рычага, установленного на подающей рамке на оси и взаимодействующего с эксцентриком.На фиг. 1 изображен общий вид станка на фиг. 2 изображен вид станка сбоку на фиг. 3 изображена подающая рамка в плане на фиг. 4 изображены заготовка (слева) и деталь(планка) на фиг. 5 изображена схема поэтапной обработки заготовки за три операции на фиг.6 изображена схема изменения направления движения заготовок деталей разных размеров.Станок содержит корпус 1, состоящий из двух параллельных стенок, соединенных между собой стяжками. В корпус 1 жестко вмон 10тированы полуоси 2, расположенные на середине отрезка, соединяющего оси шпинделей 3(см. 11). на которые установлены направляющие 4 с возможностью поворота на этих полуосях. Шпиндели 3 установлены в корпусе 1 между двух стенок, а на них крепятся режущие инструменты 5. На направляющих 4 между двумя шпинделями 3 размещена жесткая подвижная рамка 6 с делительным диском 7,снабженным пазами, и фиксатором 8 с пружиной сжатия. Целительный диск 7 жестко связан с опорным диском 9 (фиг. 3), опирающимся на полуось 10 через шарик 11. Прижимной диск 12 снабжен цилиндрическим хвостовиком 13, в котором размещен цилиндрический вкладыш 14, в торцах которого размещены шарики 15, сам же хвостовик расположен в полуоси 16 с возможностью вращения. Вкладыш 14 через шарик 15 опирается на подпружиненный рычаг 17, который имеет возможность поворота на оси 18 посредством эксцентрика 19. Для вращения шпинделей 3 имеется привод 20. Станок работает следующим образом. При повороте эксцентрика 19 по стрелке освобождается прижимной диск 12 через рычаг 17,шарики 15 и вкладыш 14. Заготовка укладывается между двумя дисками 9 и 12. Поворотом эксцентрика 19 против стрелки заготовка зажимается, так как рычаг 17, поворачиваясь на оси 18, перемещает через шарики 15 и вкладыш 14 прижимной диск 12 в полуоси 16. Рамка 6 (фиг.1) подается по направляющим 4 в зону обработки. После прохождения рамки 6 между Щпинделями 3 и соответственно фрезами 5 рамка б возвращается, фиксатор 8 выводится из паза делительного диска 7 и диск вместе с заготовкой, опорным и прижимным дисками поворачивается на 120 градусов и вновь фиксируется. После окончания третьего цикла Эксцентрик 19 (фиг.3) поворачивается по стрелке, деталь извлекается, новая заготовка устанавливается. При повороте делительното диска заготовка не меняет своего положения относительно опорного и прижимного дисков,так как она продолжает оставаться зажатой благодаря тому, что поворот дисков 9 и 12(фиг. 3) происходит на шариках 11 и 15, испытывающих давление со стороны рычага 17,а целительный диск 7 свободно вращается на полуоси 10. Диски 9 и 12 издают рифленую поверхность. Изменение наклона направляющих 4 и их фиксация производится на полуосях 2, закрепленных в корпусе 1. Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение производительности, возможность использования низкосортного сырья, простота обслуживания. Планка (шашка) может выпускаться партиями различных размеров в зависимости от начального сырья и при этом наладка станка требует мшлшум времени, т.е. поворот направляющих На определенный угол. При переточке фрез соблюдение размеров обеспечивается тем же поворотом направляющих) на угол. Фрезы могутбыть как специальные, так и обычные дискоВЫС. СТЗНОК ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧИТЬ ДВТЗЛИ С разг личным количеством граней, точность же деталей идеальна, так как все операции производятся от одной базы - центра детали.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.