Устройство для изготовления испарителя контурной тепловой трубы

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Мазюк Виктор Васильевич Агеенко Артем Владимирович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Устройство для изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающее корпус, центральный стержень, основание, верхнюю и нижнюю крышки и каналообразующие спицы, отличающееся тем, что нижняя крышка имеет отверстия, каналообразующие спицы закреплены в расположенном под нижней крышкой основании и проходят через отверстия в нижней крышке, а верхняя крышка имеет отверстия, через которые проходят каналообразующие спицы и центральный стержень.(56) 1. А.с. СССР 622575, МПК В 22 3/14, 1978. 2. Реут О.П., Богинский Л.С., Петюшик Е.Е. Сухое изостатическое прессование уплотняемых материалов. - Мн. Дэбор, 1998. - С. 258 (прототип). Полезная модель относится к теплотехнике и порошковой металлургии. Известно устройство для прессования пористых изделий с отверстием, включающее корпус, центральный стержень, верхнюю и нижнюю крышки 1. Недостатком данного устройства является невозможность получения продольных каналов в стенке пористого изделия, служащих в испарителе для отвода пара, ввиду отсутствия в устройстве каналообразующих деталей. В качестве прототипа выбрано устройство для изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающее корпус, центральный стержень, верхнюю и нижнюю крышки и каналообразующие спицы 2. Недостатком известного устройства является его низкая производительность в процессе изготовления испарителей контурных тепловых труб, поскольку конструкция данного устройства рассчитана на использование трудозатратного способа радиальноизостатического прессования порошковой заготовки испарителя контурной тепловой трубы. Задача, которую решает предлагаемая полезная модель, заключается в повышении производительности устройства в процессе изготовления испарителей контурных тепловых труб. Поставленная задача реализуется тем, что в устройстве для изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающем корпус, центральный стержень, верхнюю и нижнюю крышки и каналообразующие спицы, нижняя крышка имеет отверстия, каналообразующие спицы закреплены в расположенном под нижней крышкой основании и проходят через отверстия в нижней крышке, а верхняя крышка имеет отверстия, через которые проходят каналообразующие спицы и центральный стержень. Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена конструкция устройства для изготовления испарителя контурной тепловой трубы (фигура). Устройство для изготовления испарителя контурной тепловой трубы состоит из корпуса 1, нижней крышки 2, основания 3 с закрепленными в нем каналообразующими спицами 4, центрального стержня 6, верхней крышки 7. Нижняя крышка 2 имеет отверстия,через которые проходят и могут перемещаться в продольном направлении вместе с основанием 3 закрепленные в основании 3 каналообразующие спицы 4. Верхняя крышка 7 имеет отверстия, через которые проходят каналообразующие спицы 4 и центральный стержень 6. Верхняя крышка 7 может перемещаться в продольном направлении относительно центрального стержня 6 и каналообразующих спиц 4. Нижняя крышка 2 и верхняя крышка 7 служат соответственно неподвижным и подвижным пуансонами в процессе осевого прессования порошковой заготовки испарителя контурной тепловой трубы. Корпус 1 устройства является расходной деталью и служит в результате процесса изготовления корпусом готового испарителя контурной тепловой трубы. Устройство для изговления испарителя контурной тепловой трубы работает следующим образом. На первом этапе производится сборка корпуса 1, нижней крышки 2 и основания 3 с закрепленными в нем каналообразующими спицами 4 так, что спицы 4 проходят через отверстия в нижней крышке 2, нижняя крышка 2 ложится на основание 3 и одновременно закрывает низ корпуса 1. Внутрь корпуса 1 на нижнюю крышку 2 засыпается подготовленная порошковая шихта 5 в количестве, необходимом для формования донышка капил 2 40282007.12.30 лярной структуры испарителя. В корпус 1 вставляются верхняя крышка 7 и центральный стержень 6 так, что спицы 4 и центральный стержень 6 проходят через соответствующие отверстия в верхней крышке 2. Посредством давления, оказываемого одновременно на верхние торцы верхней крышки 7 и центрального стержня 6, осуществляется прессование порошковой шихты 5 и формование донышка капиллярной структуры испарителя. После этой операции центральный стержень 6 фиксируется в занимаемом положении, а верхняя крышка 7 поднимается над корпусом без снятия с каналообразующих спиц. На втором этапе внутрь корпуса 1 в пространство, ограниченное корпусом 1 и центральным стержнем 6, засыпается подготовленная порошковая шихта 5 в количестве, необходимом для формования стенки капиллярной структуры испарителя. Посредством давления, оказываемого на верхний торец верхней крышки 7, осуществляется прессование порошковой шихты и формование стенки капиллярной структуры. После этой операции при зафиксированных в занимаемых положениях верхней крышке 7, нижней крышке 2 и центральном стержне 6 осуществляется перемещение основания 3 вниз с выдвижением каналообразующих спиц 4 до положения, в котором верхние торцы каналообразующих спиц 4 находятся на одном уровне с нижним торцом верхней крышки 7. Верхняя крышка 7 снимается с каналообразующих спиц 4 и извлекается из корпуса 1. На третьем этапе внутрь корпуса 1 в пространство, ограниченное корпусом 1 и центральным стержнем 6, засыпается подготовленная порошковая шихта 5 в количестве, необходимом для формования крышки капиллярной структуры. Верхняя крышка 7 заменяется аналогичной по внешней конфигурации, но без отверстий для прохода каналообразующих спиц 4. Посредством давления, оказываемого на верхний торец подвижной верхней крышки 7, осуществляется прессование порошковой шихты и формование крышки капиллярной структуры. После этой операции при зафиксированных в занимаемых положениях верхней крышке 7, нижней крышке 2 и центральном стержне 6 осуществляется перемещение основания 3 вниз с полным выдвижением каналообразующих спиц 4 из нижней крышки 2. При зафиксированных в занимаемых положениях верхней крышке 7 и нижней крышке 2 центральный стержень 6 полностью выдвигается из сборки. Завершающей операцией формования является извлечение из корпуса 1 верхней крышки 7 и нижней крышки 2. Предлагаемая конструкция позволяет значительно повысить производительность устройства для изготовления испарителя контурной тепловой трубы, так как данная конструкция рассчитана на использование способа осевого прессования порошковой заготовки испарителя контурной тепловой трубы. Использование предлагаемой конструкции и способа осевого прессования дает возможность автоматизировать процесс изготовления испарителей контурных тепловых труб. При этом отпадает необходимость в использовании дефицитного и дорогостоящего оборудования для изостатического прессования. Между каналообразующими спицами 4 и корпусом 1 возможно создание зазора, что обусловливает формирование в результате процесса прессования тонкой прослойки капиллярной структуры между пароотводным каналом и корпусом испарителя. Таким образом, внутренняя поверхность корпуса испарителя оказывается полностью покрыта материалом порошковой капиллярной структуры, за счет чего значительно равномернее распределяется тепловой поток по испаряющей поверхности и в несколько раз снижается максимальная плотность теплового потока в испарителе. Тем самым возможно существенно интенсифицировать процесс теплообмена и повысить критический средний тепловой поток, а также снизить температуру корпуса испарителя контурной тепловой трубы. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3