Силовой механизм

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(72) Авторы Бондарик Николай Евгеньевич Дубиковский Вячеслав Касперович Мельников Алексей Петрович Миронов Александр Сергеевич Садоха Мечислав Антонович(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(57) Силовой механизм, содержащий корпус с закрепленным в нем цилиндром, формодержатель с крышкой, обойму, смонтированную на штоке цилиндра, фиксатор обоймы и направляющие, отличающийся тем, что фиксатор обоймы с крышкой образуют полость с вертикальными стенками, а обойма снабжена двумя полуосями, на которых установлены вкладыши, выполненные с возможностью взаимодействия с вертикальными стенками полости и поворота вокруг полуосей.(56) 1. Кокильная машина фирмы , Италия Е.Г. Николаенко и др. Механизация и технология производства кокильного литья. - Киев Техника, 1969. - С. 119. 2. ГОСТ 19497-90. 3. А.с. СССР 869952, МПК 22 15/04. - Опубл. 07.10.1981. 30122006.08.30 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для перемещения металлических частей формы кокильных машин. Известны силовые механизмы кокильных машин 1, содержащие корпус с закрепленным в нем цилиндром, формодержатель с крышкой, обойму, смонтированную на штоке цилиндра, фиксатор обоймы и направляющие. Формодержатель перемещается по прямоугольным направляющим, закрепленным на станине кокильной машины. Конструкция направляющих в значительной степени влияет на работоспособность и надежность машины. К направляющим предъявляются высокие эксплуатационные требования они должны обеспечивать заданную точность сборки и разборки кокиля, обеспечивать минимальные потери на трение, регулировку зазоров и компенсацию износа направляющих. Стандарт на машины литейные кокильные 2, устанавливает жесткие технические требования к параллельности установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля. Конструкция силового механизма не предусматривает компенсацию износа направляющих и регулировку положения формодержателя относительно плоскости разъема кокиля. Поэтому вышеуказанная параллельность может быть обеспечена только за счет повышенных требований к точности изготовления составных частей силового механизма,которые являются определяющими в получении требуемых норм точности. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому (прототип) является силовой механизм 3, содержащий корпус с закрепленным в нем цилиндром, формодержатель с крышкой, обойму, смонтированную на штоке цилиндра, фиксатор обоймы и направляющие. В устройстве применены призматические направляющие, а формодержатель снабжен регулировочными винтами, которые позволяют обеспечить плотное прилегание направляющих друг к другу, компенсировать их износ, а также обеспечить регулировку положения формодержателя относительно плоскости разъема кокиля, при этом формодержатель может занять такое положение, при котором его горизонтальная ось будет непараллельная аналогичной оси штока с обоймой, т.е. вектор перемещения формодержателя не будет совпадать с вектором перемещения штока с обоймой. Это приведет с одной стороны к повышенному износу направляющих, а с другой стороны к возникновению изгибающего момента, передающегося на шток цилиндра, что может привести к его деформации и поломке. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности работы силового механизма. Задача решается за счет того, что в известном силовом механизме, содержащем корпус с закрепленным в нем цилиндром, формодержатель с крышкой, обойму, смонтированную на штоке цилиндра, фиксатор обоймы и направляющие, фиксатор обоймы с крышкой образуют полость с вертикальными стенками, а обойма снабжена двумя полуосями, на которых установлены вкладыши, выполненные с возможностью взаимодействия с вертикальными стенками полости и поворота вокруг полуосей. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид силового механизма в разрезе, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А (фиг. 1), на фиг. 4 вид Б (фиг. 1), на фиг. 5 - узел В (фиг. 1). Предлагаемый силовой механизм содержит корпус 1, в расточке которого установлен цилиндр 2, формодержатель 3 с крышкой 4, обойму 5, свинченную с резьбовым хвостовиком 6 штока 7, фиксатор обоймы 8, закрепленный на крышке 4, призматические направляющие 9 и 10, одни из которых - 9 закреплены на корпусе 1, а другие - 10 установлены подвижно в формодержателе 3, и рычаги 11, имеющие пазы 12 для установки полуформы 13. Формодержатель 3 снабжен регулировочными винтами 14. На обойме 5 имеются две полуоси 15, на которые посредством болтов 16 и закрепительных шайб 17 установлены вкладыши 18. Крышка 4 совместно с фиксатором обоймы 8 образуют полость Е с вертикальными стенками Г и Д, между которыми размещена обойма 5 с вкладышами 18. 2 30122006.08.30 Наладка и работа полезной модели осуществляется следующим образом. Сначала посредством регулировочных винтов 14 вводят направляющие 10 в контакт с направляющими 9 и, включив цилиндр 2, проверяют работу силового механизма. Перемещение формодержателя 3 должно быть четким, плавным, без толчков и остановок. Затем в пазы 12 рычагов 11 устанавливают полуформу 13 и, включив цилиндр 2, вводят ее в контакт с полуформой смежного силового механизма. Если полуформа 13 установится с перекосом по отношению к полуформе смежного силового механизма, то, манипулируя регулировочными винтами 14, формодержатель 3 устанавливают в такое положение, при котором полуформы войдут в плотный контакт между собой. Если при этом векторы перемещения формодержателя 3 и штока 7 не совпадут, то в процессе работы вкладыши 18, поворачиваясь вокруг полуосей 15 обоймы 5, будут самоустанавливаться относительно вертикальных стенок Г и Д полости Е. Такой механизм взаимодействия вкладышей 18 с крышкой 4, фиксатором обоймы 8 и полуосями 15 позволяет исключить возможность образования изгибающего момента,улучшить такие эксплуатационные показатели как точность сборки и разборки кокиля,уменьшить износ направляющих и потерь на трение и повысить надежность работы силового механизма в составе кокильной машины. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3