Устройство для изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУНАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИУСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЬ 1 М ПО ДЛИНЕ ПРОФИЛЕМ(71) Заявитель Белорусский национальный технический университет (ВУ)(72) Авторы Исаевич Леонид Александрович Герасимова Алина Георгиевна Сидоренко Михаил Иванович Березнев Леонид Михайлович (ВУ)(73) Патентообладатель Белорусский национальный технический университет (ВУ)Устройство для изготовления заготовок изделий с Переменным по длине профилем,содержащее нагреватель, две пары неприводных валков с упорными ограничительными буртами, оправку, привод ее возвратно-поступательного перемещения, направляющие ролики с ребордами, прижимной механизм и регулируемый упор, отличающееся тем, что в валках первой пары выполнены ручьи трапециевидной формы с щириной дна, равной щирине зоны прилипания заготовки, углом наклона боковых стенок больше угла трения, при этом валки первой пары относительно оправки установлены с зазором, обеспечивающим обжатие боковых кромок исходной заготовки до конечной толщины.(56) 1. Степаненко А.В., Король В.А., Смирнова Л.А. Прокатка полос переменного профиля. - Гомель ИММС НАНБ, 2001.- С. 19-22.2. Степаненко А.В., Король В.А., Смирнова Л.А. Прокатка полос переменного профиля. - Гомель ИММС НАНБ, 2001.- С. 24-25.Полезная модель относится К области металлургии, в частности К изготовлению прокаткой Изделий переменного по длине профиля, и может быть использовано в производстве заготовок малолистовь 1 х рессор.Известно устройство для прокатки изделий переменного профиля 1. Устройство включает нагреватель, калибрующую плиту, верхний и нижний валки с упорными ограничительнь 1 ми буртами, фиксирующими положение калибрующей плиты в процессе прокатки и распорные планки.Несмотря на Целый ряд преимуществ, устройство имеет следующие недостатки сложность фиксации исходной заготовки в гравюре штампа, сложность обеспечения точных геометрических размеров деформируемой полосы в процессе прокатки из-за наличия опережения и уширения, которые изменяются в зависимости от величины обжатия.Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для изготовления заготовок малолистовых рессор с переменным по длине профилем 2. Устройство включает нагреватель, две пары неприводных валков с упорными ограничительными буртами,оправку и привод ее возвратно-поступательного перемещения. Между валками и оправкой установлены направляющие ролики с ребордами и прижимной механизм. Имеется регулируемый упор.Недостатком данного устройства является повышенная металлоемкость заготовок в процессе прокатки за счет увеличения потерь металла в обрезку, так как вследствие интенсивного обжатия концевых участков исходных заготовок и потери жесткого конца увеличивается уширение на данных участках и прокатанные заготовки получаются с дефектом типа лапа. Бурты, установленные на валках, не препятствуют течению металла в поперечном направлении, так как ширина оправки больше ширины исходной заготовки.Задача полезной модели - снижение металлоемкости заготовок.Поставленная задача достигается следующим образом.В устройстве для изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем,содержащем нагреватель, две пары неприводных валков с упорными ограничительными буртами, оправку, привод ее возвратно-поступательного перемещения, направляющие ролики с ребордами, прижимной механизм и регулируемый упор, в валках первой пары вь 1 полнены ручьи трапециевидной формы с шириной дна, равной ширине зоны прилипания заготовки, углом наклона боковых стенок больше угла трения, при этом валки первой парь 1 относительно оправки установлены с зазором, обеспечивающим обжатие боковых кромок исходной заготовки до конечной толщины.Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем на фиг. 2 - ручьевой валок.Устройство включает две пары неприводных валков 1 и 2 с упорными ограничительными буртами (на чертеже не показаны), калиброванную оправку 3 и привод ее возвратно-поступательного перемещения (на чертеже не показан). В валках первой пары вь 1 полнены ручьи 4. Между парой валков 1 и оправкой 3 установлены направляющие ролики 5 с ребордами и прижимной механизм 6. Имеется регулируемый упор 7. Исходная заготовка обозначена позицией 8.Размеры ручьев 4 принимают следующими ширина дна Ьд равна Ьд ЬП, где ЬП - ширина зоны прилипания, так как в зоне прилипания уширение практически отсутствует,угол наклона боковых стенок В больше угла трения, ширина ручьев Ьр должна быть больше ширины исходной заготовки.Работа устройства состоит в следующем.Нагретую до температуры прокатки исходную заготовку 8 при помощи прижимного устройства 6 прижимают к оправке 3 и за счет направляющих роликов 5 с ребордами и принудительного движения оправки 3 перегибают симметрично относительно поперечной оси до придания ей Н-образной формы, после чего заготовку 8 вместе с оправкой 3 прока 2тывают с жестко фиксированным постоянным зазором сначала в ручьях 4 в валках 1 с переменным обжатием по толщине и обжатием боковых кромок исходной заготовки до конечной толщины, а затем в валках 2. После этого заготовку 8 снимают с оправки 3, разгибают (устройство для разгиба не показано) и подают на последующую доработку (обрезку концов заготовки, завивку ущков, покраску и т.д.).Исходные размеры заготовки щирина - 90 мм, длина - 1592 мм, толщина - 22 мм, материал-сталь 5 ОХГВ.Из данной полосы необходимо получить заготовку малолистовой рессоры длиной 2115 мм, Шириной 90 1 0,4 мм с перепадом по толщине от 22 мм в средней части на длине 160 мм до 10 мм на ее концах с минимальным ущирением концевых частей заготовки.В валках первой пары выполняли ручьи трапециевидной формы. Размеры ручьев щирина ручьев - 94 мм, щирина дна - 35 мм, угол наклона боковых стенок - 17, глубина - 9 мм.Валки первой пары относительно оправки устанавливали с зазором, обеспечивающим обжатие боковых кромок исходной заготовки до конечной толщины.Заготовку нагревали в установке ТВЧ до температуры 950 и подавали в прокатный стан. На стане при помощи направляющих роликов с ребордами и за счет принудительного движения оправки исходной заготовке придавали П-образную форму и укладывали на оправку (огибали оправку), после чего заготовку вместе с оправкой прокатывали с жестко фиксированным постоянным зазором сначала в ручьевых валках с переменным обжатием по толщине и обжатием боковых кромок исходной заготовки до толщины готовой детали,а затем в валках с гладкой бочкой. Скорость движения оправки 0,25 м/с.После прокатки заготовки в первой паре валков ущирение снизилось до 80 , а после прокатки во второй паре валков практически отсутствует, что позволяет уменьшить металлоемкость исходной заготовки, в частности сократить расход металла с концевой обрезью, за счет снижения уширения концевых участков заготовки.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.