Распределительное устройство

(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(72) Авторы Бондарик Николай Евгеньевич Дубиковский Вячеслав Касперович Мельников Алексей Петрович Миронов Александр Сергеевич(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(57) Распределительное устройство, содержащее тумбу, закрепленную на станине машины,муфту для подвода воды и муфту для подвода масла, каждая из которых состоит из внутренней неподвижной части и наружной вращающейся обоймы, треногу, закрепленную на поворотном столе машины и выполненную в виде двух фланцев, связанных между собой стойками, коллектор для подачи теплоносителей в систему нагрева кокильной оснастки,смонтированный на верхнем фланце треноги, отличающееся тем, что оно снабжено поворотными рычагами, зафиксированными с одной стороны на одной из стоек посредством свинченных с ней резьбовых подпятников и закрепительных гаек, а с другой стороны - в гнездах наружных вращающихся обойм посредством резьбовых фиксаторов.(56) 1. Патент Российской Федерации 2064607, МПК 615 13/02, 1996. 2. Каталог литейных машин Тираспольского ордена Октябрьской революции Завода им. С.М. Кирова. ВНИИТЭМР, 1987. - С. 31-33. 1219 Полезная модель относится к литейному производству (кокильное литье), в частности к устройствам для передачи энергоносителей от неподвижных частей карусельных машин к подвижно вращающимся. Известно многоканальное вращающееся соединение 1, содержащее неподвижный цилиндр с каналами для напорной и сливной магистрали и вращающуюся относительно его обойму с радиальными каналами, сообщающимися с соответствующими радиальными каналами неподвижного цилиндра, который выполнен со сквозным осевым отверстием для размещения электропроводок и с возможностью размещения на его верхнем торце неподвижной части токосъемника. Вращающаяся обойма выполнена с возможностью закрепления на ее верхнем торце вращающейся части токосъемника. Соединение позволяет осуществить одновременный подвод гидравлических, пневматических и электрических энергоносителей. Недостатком соединения является то, что в случае замены резиноуплотнительных устройств необходимо произвести его полную разборку. Кроме того, определить степень износа любого из резиноуплотнительных устройств не представляется возможным, что может привести к смешиванию разнородных энергоносителей. Наиболее близким техническим решением (прототип) является распределительное устройство (командоаппарат) карусельной кокильной машины мод. 4932 2, содержащее тумбу, закрепленную на станине машины, муфты для подвода энергоносителей, каждая из которых состоит из внутренней неподвижной части и наружной вращающейся обоймы,треногу, закрепленную на поворотном столе машины и выполненную в виде двух фланцев, связанных между собой стойками, и коллектор для подачи теплоносителей в систему нагрева кокильной оснастки, смонтированный на верхнем фланце треноги. В этом устройстве для подачи энергоносителей (воды, масла, сжатого воздуха) предусмотрены раздельные муфты. Однако при проведении технического обслуживания для извлечения одной из муфт необходимо сначала разъединить одну муфту с другой, а затем извлечь требуемую муфту через проем между стойками треноги, что делает эту операцию чрезвычайно трудоемкой. Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является улучшение технического обслуживания машины при проведении ремонтных работ. Эта задача решается тем, что распределительное устройство, содержащее тумбу, закрепленную на станине машины, муфту для подвода воды и муфту для подвода масла,каждая из которых состоит из внутренней неподвижной части и наружной вращающейся обоймы, треногу, закрепленную на поворотном столе машины и выполненную в виде двух фланцев, связанных между собой стойками, коллектор для подачи теплоносителей в систему нагрева кокильной оснастки, снабжено поворотными рычагами, зафиксированными с одной стороны на одной из стоек посредством свинченных с ней резьбовых подпятников и закрепительных гаек, а с другой стороны - в гнездах наружных вращающихся обойм посредством резьбовых фиксаторов. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид А (фиг. 1), на фиг. 3 - разрез Б-Б (фигура 1), на фиг. 4 - разрез В-В(фиг. 3). Устройство содержит тумбу 1, закрепленную на станине машины 2, муфту 3 для подвода воды, муфту 4 для подвода масла, коллектор 5 для подачи теплоносителей в систему нагрева кокильной оснастки и треногу 6, выполненную в виде двух фланцев 7 и 8, связанных между собой стойками 9, одна из которых выполнена в виде резьбового вала 10. Тренога 6 закреплена на поворотном столе 11. На верхнем фланце 7 закреплен коллектор 5 для подачи теплоносителей в систему нагрева кокильной оснастки. Неподвижная часть 12 муфты 4 жестко связана с неподвижной частью 13 муфты 3, а неподвижная часть 13 - с тумбой 1. Наружная вращающаяся обойма 14 муфты 4 и наружная вращающаяся обойма 15 2 1219 муфты 3 имеют выступы 16 с гнездами 17. На резьбовом валу 10 посредством свинченных с ним резьбовых подпятников 18 и закрепительных гаек 19 установлены поворотные рычаги 20, второй конец которых посредством резьбовых фиксаторов 21 зафиксирован в гнездах 17 выступов 16. Водяные и гидравлические коммуникации подводятся к тумбе 1, а от нее через неподвижные части 12 и 13 муфт 4 и 3, распределительные каналы, наружные вращающиеся обоймы 14 и 15 и отводящие коммуникации к технологическим узлам машины. Подводящие коммуникации, распределительные каналы и отводящие коммуникации на чертежах не показаны. Устройство работает следующим образом. При работе машины резьбовые фиксаторы 21 должны быть выведены из контакта с поворотными рычагами 20. Вращение наружным обоймам 14 и 15 муфт 4 и 3 передается от поворотного стола машины 11 через резьбовой вал 10 и поворотные рычаги 20, которые выполняют функцию поводков. При необходимости извлечения одной из муфт, например муфты 4, необходимо выполнить следующие операции отсоединить неподвижную часть 12 муфты 4 от неподвижной части 13 муфты 3 свинтить гайку 19 на величину, достаточную для выхода муфты 4 из контакта с муфтой 3 посредством резьбовых фиксаторов 21 зафиксировать поворотный рычаг 20 в гнезде 17 выступа 16 вращая резьбовой подпятник 18 переместить муфту 4 вверх вдоль оси резьбового вала 10 из этого положения повернуть муфту 4 вокруг резьбового вала 10 между стойками треноги 6 в зону обслуживания. Это положение изображено на фигуре 2. Возврат муфты 4 в рабочее положение осуществляется в обратной последовательности. Предложенное устройство позволяет механизировать процесс извлечения каждой из муфт в отдельности из распределительного устройства для выполнения ремонтных работ,улучшить техническое обслуживание, обеспечить безопасность труда. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.