Катанка для металлокорда

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ пдтвнтнов ведомство РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬН 22,0 см 2/ 100 гр, твердые неметаллические включения 15 мкм, деформируемые неметаллические включения 530 мкм и обезугм лероженный поверхностный слой,отличающаяся тем, что обезуглероженный по(71) Заявитель Белорусский металлургический Завод (ВЧ)(73) Патентообладатель Белорусский металлургический завод (ВТ)верхностный слой имеет микроструктуру, состоящую из ферритвой матрицы с карбидами глобулярной формы И выполнен на глубину 21-27 от диаметра катании.Феоктистов Ю.В. и др. Производство металлокорда на Белорусском металлургическом заводег-Э. И. Черметинформация, 1990, 39Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве металлокорда, бортовой латунированной проволоки и латунированной проволоки для рукавов высокою давления.Известна катанка для металлокорда производства Белорусского металлургического завошмедиЕ 0,О 5 каждого элемента, алюминия 0,004, недеформируемых неметаллических включений 515 мкм, деформируемыхсмз/ 100 гр, ускоренно охлажденная с прокатного нагрева на линии Стелмор с глубиной обезуглероженного слоя не более 152,0. При этом поверхность с обезуглероженным слоем не превышает 50 периметра каталки 11 Однако, поверхностные слои указанной катанки предрасположены к образованию на них в процессе волочения микротрещин в местахстыков обезуглероженных и не обезуглерожен НЫХ СЛОСВ КЗТЗНКИ, В. также К образованиюмартенситных участков. Процесс сухого волочения характеризуется локальным адгезионным взаимодействием между поверхностями проволоки с волокой. Сначала происходит микрорезание и обновление поверхности, а заТЕМ СХВЗТЫВЗНИЕ В ОТДЕЛЬНЫХ МВСТНХ КОНТЗКТЗ,ЧТО СОПРОВОЖДЗВТСЯ температурными ВСПЫШками, достаточными для образования мартенситных выделений. Причем наличие на поверхности проволоки локально расположенных участков не связано с нарушением технологического процесса подготовки поверхности и волочения. При волочении на последующих протяжках мартенситные участки еще более измельчаются и вдавливаются в виде мелких частиц в проволоку, которые в дальнейшем при свивке металлокорда (за счет изменения напряженно деформированного состояния служат Источником повышенной обрывности.Задача, решаемая изобретением состоит в создании катанки с повышенной стойкостью поверхностных слоев к образованию мартенситных участков И снижении обрывности при СВИВКЕ металлокорда.Задача решается обеспечением на поверхности катании замкнутого по периметру слоя микроструктуры в виде ферритной матрицы с карбидами преимущественно глобулярной формы (видимый обезуглероженный слой) глубиной 2,12,7 от диаметра катании. Нижний интервал видимого обезуглероженного слоя (ВОС) структуры 0,1) определен исходя- из динамики изменения ВОС микроструктуры катанки при грубом волочении, описываемой эмпирическим выражениемЕ (ап- 2 нЕ - 0,031), шок, где ЬОСи НОС- глубина видимого обе зуглероженного слоя микроструктуры на проволоке и катанке, 4 и Вк- диаметр проволоки и катал-Пси- из максимально возможной глубины мартенситных участков, определяемой по формуле ЬКУб 1 аЯ/урСгде 1 а- длина очага деформации в волоке Я- коэффициент теплопроводности у - скорость волочения С - удельная теплоемкость рплотность материала проволоки К - коэффициент, учитывающий снижение проникновения тепла в проволоку за счет охлаждения волочильного инструмента (при волочении каташш с ИСПОПЬЗОВННИВМ сборных волок при непосредственном охлаждении обоймы инструмента водой эмпирический коэффициент КО,625).Значение верхнею интервала глубины ВОС ъшкроструктуры (2,7) учитывает его изменчивость по периметру поверхности катанкн, 10обусловленную условиями деформации в линии прокатного стана и колебаниями в технически допустимых пределах температурных режимов нагрева заготовок и охлаждения катании. Благоприятное воздействие ВОС связано с более высокой термической устойчивостью карбидов глобулярной формы по сравнению с пластинчатыми. Эксперименты показали, что после грубого волочения катанки с суммарным обжатием более 50-60 и последующего патентирования ВОС полностью восстанавливается до структуры сорбита.Получение катании с указанным интервалом ВОС с шакроструктурой, состоящей из ферритной матрицы с карбидами глобулярной формы,обеспечивается при. следующих- режимах с с- температура заготовки на выдаче из комбинированной, методической нагревательной печи с шагающими балками и шагающим подом - 115 ОР 10 Сшаг раскладки заготовок в печи - 300 мм- температура раската перед блоком - 930970 С- температура окончания охлаждения катанки (температура виткоукладчика) с 750-780 С.Катанка диаметром 5,5 мм для металлокорда с химсоставомследующими механическими свойствами (шит,шах - числитель и среднее знаменатель) По полученным механическим свойствам, а также но другим параметрам (прочность связи с резиной, химоостав и тшшптна латунного покрытая, прямолинейность, нераскрутшваемосгь и остаточные кручения) металлокорд из разработанной катании неясностью отвечает требованиям ТУ 14-4-1460-87 Металлокорд для игин,которые соответствуют ьшровому уровню 1 1. Обрывность и потери производительности при свинке металлокорда типа 93115/ 27 на канатных машинах СД 2/ 61 в сравнеъпш с извепо ТУ 14-1 4752-89 и по Разработанная ТУ 14-173 Показатели3 Обрывность, км/ обрыв Потери про стной катанной характеризуются следующими значениямиЭффективность разработанной каташси заключается в снижении обрывносги в 4,9 раза И В СНИЖЕНИИ ПОТЕРЬ ПрОИЗВОДИТСЛЬНОСГИ КЗнатных машин на 2475.Заказ 1276. Тираж 20 экз Государственное патентное ведомство Республшш Беларусь.