Способ получения металлокорда

Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам ЯВЛЯЕТСЯ ТЭХНИЧВСКОЭ решение ПО патенту ЯПОНИИ Т, в котором известны способы устранении различия в натяжении элеМЭНТОВ БИТЫХ изделий, которые заключаются В НЭВИВКВ ВНВШНИХ злеМЭНТОВ на серпечнии, В ОЧЗГЭ СВИВКИ которых ОН ПОЛЫЧЗЭТ пеформаоию кручения, большую, чем навинаемых на него элементов. Указанный способ малоэффеитивен, так как пефомации скручивания привопит к уменьшению длины серпечнииа и пефицит его длины возрастает.Задачей, не решение которой направлено данное изобретение. является ПОВЫШЗНИЭ качества металлокорпаза счет ИСКЛЮЧЕНИЯ петлеобразования, ПОЛУЧВННОГО МЭТОЦОУ ДВОЙНОГО кручения, путем устранения ЕЭЗНИЦЫ В ЦЛИНЕ Центрального И НЗВИВНЭМЫХ на НЕГО элементов е процессе свивки.Существенные признаки данного изобретения вилюпают способ ПОЛУЧЕНИЯ металлонорца при котором НЭВИВЗЮТ пдинномерные ЭЛЕМОНТП На металлический сердечник, прикладывая К металлическому сердечнику торец очагом свивки пефоривапию, превъппаюгхъую цеформа- . ПИЮ наруинэио ЦЛИННОМ 6 рНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОТЛИЧЗЮШИЙСЯ тем, ЧТО К сердечнику И НЗВИНЭЭМЫХ на НЭГО элементам прикладывают неформапию растяиения, при этом плинномерные элементы навивают сПОСТЗПЛЭННЗН ЗЭЦЭЦЗ решается тем, ЧТО К СВРЭЕЧНИНШ И Н 8 ВИ еаемым на НЕГО ЭЛЭМВНТЭМ, ПВИКЛЭДЫВЗЮТ ЦЭФОРМЭПИЮ РЭСТЯЖЭНИЯ, 2.а длинномерные элементы навивают с зазором г измеряемым вдоль оси витого изделия между каждым элементом. Этот зазор необходим для разгрузки от растяиения И сокращения центрального элемента на шаге свивки на величину.А. было возможно свободное перемещение наружных элементов вдоль оси витого изделия (эффект сжатия пружины) до момента ионтактирования их друг с другом.Сущность изобретения поясняется на фмг.Т фмг.2 фиг.З,подробно описанными в разделе Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.Реализация указанного способа осуиествима за счет увеличения радиуса.навивки проволок на центральной элемент1 Й 1 Коэффициент 2 эавиеит от требуемого продольного зазора ди определяется величиной необходимого опричного зазора д 7 м ПЕ), связанных соотношениемДля п наружных элементов увеличение длины окружности свивки составитили с учетом увеличения их сечения от наклона к оси витого изделия на угол свивки 04Коэффициент увеличения радиуса навивки пропорционален отношению длин и ЗЫТ свРеализацию способа покаием на примере изготовления металлокорда констршипии Зх 7 СТ 6) методом двойного кручения. Металлокорд включает три пряди 16 из проволоки диаметром О,20 мм.На чертеие. показано поперечное сечение пряди Т 6 в которой наручные олеметы-навитына центральный с радиусом свивкиНа начальной стадии свивки пряли двойным кручением наружный элемент длиной З (см.черт 3) образует спираль с углом свивки д( Г и с шагом 2 г .На второй стадии происходит уменьшение шага свивки по ,т.е. вдвое, при этом мина наружного элемента 2 идет на построение спирали с углом свивки ф и вьчсотой 2 7. - А . Непостаюшая длина А спирали или построения ее на высоту 2 составит (см.церт.3)тТогда избыточная длина центрального элемента составитПравь изготавливается на машинах двойного кручения и свивается снаиала с шагом 22 Оълм, а затем попкрхчивается по шага ТОмм в одном технологическом потоке.Ъдеталлоиорв ЗИМНЕЙ из пряной СТ 6)хО 2 О свиаают с шагом Комм в том не направлении, что и прядь, при этом шаг свивки пряди уменьшается по 41 мм согласно соотношению д-дт 72 ,где Д ж Д шаги свивки исходной пряли С д дот),металлокорпа б м 7,Омм) и пряди в готовом металлокорце, ко торый равенИибыточнан Длина Центральной проволоки составляетгде адов средний пиаметр свивки. И/со О 4 Омм. Разность нащптения навинаемьт элементов и сердечника Р. Р Ф - площадь сечения проволоки диаметром ОсОмм Р ОО 3 мм. 2 шаг свивки пряли на первой стапии изготовленияНРГГПЧЭНИЭ НВЦУЧНРК ПРОВОДОК на ПЩЭРТИНЕ принимается равнпмПродольный зазор, необходимой или компенсации избыточной плинн сердечникаА Б А бхО,ТЗ 4 0,304 мм Диаметр центрального элемента составляет с учетом плюсозого допуска на проволоку ООмм.Изготовлены пращи конструкции ТкО,ЭбхО 2 Омм, при свинке котооых установили натяжение сердечника 50 Н И свили моталлокорп ЭхТ 1 кО,256 хО 2 О) который не имол дефектов В вице петель, выхопяпих но поверхность металлокоопо что улучшило его качество.Последовательность операций по предполагаемому изобретению поет положительный эфйект, яоключаюдийся В повышении качества мотоллокорпа.