Способ локального плакирования сваркой взрывом

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ(71) Заявитель Государственное учреждение Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством(72) Авторы Конопляник Виктор Анатольевич Стефанович Роман Викторович Корнилович Александр Васильевич Барай Марина Юрьевна(73) Патентообладатель Государственное учреждение Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством(57) 1. Способ локального плакирования сваркой взрывом, при котором над плакируемым листом с зазором устанавливают плакирующий лист с зарядом взрывчатого вещества и перегородками и инициируют заряд, отличающийся тем, что используют перегородки,выполненные в виде Г-образного уголка, расположенные по периметру заряда взрывчатого вещества, при этом ширина большей полки уголка равна высоте заряда взрывчатого вещества, а ширина меньшей полки составляет не менее 2-х толщин уголка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве Г-образного уголка используют металлический. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют уголок, толщина которого удовлетворяет соотношениюпл пл / у ,где- толщина уголка пл - толщина плакирующего листа пл - плотность материала плакирующего листа у - плотность материала уголка. 6647 1 Изобретение относится к способам локального плакирования сваркой взрывом. Известны способы локального плакирования металлов сваркой взрывом (патент США 3364562, 1968, патент Великобритании 1255699, 1971). Известны также способы локального плакирования не публикуемые (а.с. СССР 1374600, 1336381, 1275850). Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения биметалла путем приварки взрывом плакирующего листа к плакируемому, при котором над плакируемым листом с зазором устанавливают плакирующий лист с зарядом взрывчатого вещества и перегородками и инициируют заряд (а.с. СССР 193900, МПК В 23 К 20/08, 1967). Однако наличие ячеек во взрывчатом веществе приводит к колебанию скорости детонации взрывчатого вещества после инициирования и к неравномерной скорости метания по всей площади плакирования, что ухудшает качество соединения. К тому же изготовление ячеек с помощью перегородок трудоемко. Задачей изобретения является повышение качества сварного соединения. Поставленная задача достигается тем, что в способе локального плакирования сваркой взрывом, при котором над плакируемым листом с зазором устанавливают плакирующий лист с зарядом взрывчатого вещества и перегородками и инициируют заряд, используют перегородки, выполненные в виде Г-образного уголка, расположенные по периметру заряда взрывчатого вещества, при этом ширина большей полки уголка равна высоте заряда взрывчатого вещества, а ширина меньшей полки составляет не менее 2-х толщин уголка. В качестве Г-образного уголка может быть использован металлический. Используют уголок, толщина которого удовлетворяет соотношениюплпл/у,где- толщина уголка пл - толщина плакирующего листа пл - плотность материала плакирующего листа у - плотность материала уголка. Способ осуществляют следующим образом (фиг.). На песчаное основание 1 укладывают плакируемый лист 2, над ним с зазором, обеспечиваемым дистанционными элементами 3, устанавливают плакирующий лист 4 с предварительно закрепленными по его периметру Г-образными уголками 5 и в объеме, ограниченном уголками, формируют плоский заряд 6 взрывчатого вещества, высота которого равна высоте большей полки уголка, а ширину меньшей полки выполняют размером не менее 2-х толщин уголка. На одной из сторон плоского заряда устанавливают детонатор 7. Размещение уголков по периметру плакирующего листа предотвращает боковой разлет продуктов детонации в стороны, что позволяет достичь одинаковой скорости метания по всей площади плакирующего листа и исключить появление краевых непроваров, обусловленных недостаточным разгоном его краев в обычных схемах сварки. Меньшая полка уголка обеспечивает защиту пространства между свариваемыми листами от проникновения продуктов детонации в процессе сварки, что предотвращает возможное возникновение дефектов (непроваров, обусловленных попаданием продуктов детонации в зону сварки) по периметру плакирования. Пример. Был осуществлен процесс локального плакирования алюминиевых листов размерами 10400500 мм медным листом толщиной 2150420 мм. Из стали изготавливали Г-образные уголки. Так как толщина медного плакирующего листа равна 2 мм, то, используя формулуплпл/у, получали 2,5 мм. Поэтому для изготовления уголков использовали стальную полосу толщиной 2,5 мм. Так как расчетная высота заряда (в качестве взрывчатого вещества использовали Аммонит 6 ЖВ) была 14 мм, то изготовили четыре уголка Г-образного профиля с величиной полок 5 и 14 мм, два уголка длиной 150 мм и два уголка длиной 420 мм. Посредством эпоксидного клея уголки прикрепляли по периметру 2 6647 1 верхней части плакирующего листа. Затем плакирующий лист устанавливали с зазором 2 мм над средней частью плакируемого листа (см. фиг.) и внутри контура, образованного уголками, формировали плоский заряд взрывчатого вещества. Инициирование заряда взрывчатого вещества производили из середины короткой стороны плакирующего листа. Ультразвуковым контролем заготовок установлена 100 -ная сварка по всей площади соединения. Последующие испытания на отрыв плакирующего слоя показали равнопрочность соединения по всей площади плакирования. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3