Дражиратор

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Ветров Владимир Степанович Николаенков Александр Иванович Вербицкий Владимир Федорович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Дражиратор, состоящий из трехсекционного барабана, комплекта дозаторов для сухих и жидких компонентов, трубы для подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов, отличающийся тем, что барабан выполнен в виде пружинного шнека, причем вал шнека выполнен полым, разделенным на две полости опорной шайбой, при этом каждая полость сообщена с пространством между корпусом и шнеком жиклерами соответственно для подачи жидких компонентов и горячего воздуха.(56) 1. А.с.1817970 , МПК 01 1/06 // Бюл.20. - 30.05.93. 2. Дражировочная машина барабанного типа (непрерывного типа). Торговый портал// Устройство может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой, химической и других отраслях промышленности, в частности для дозированного нанесения вкусо 72022011.04.30 ароматических добавок на продукцию. Нанесение сухих компонентов происходит одновременно с добавлением жидких составляющих. Известен смеситель-дражиратор 1, содержащий корпус, загрузочный и разгрузочные патрубки, установленный на валу рабочий орган, выполненный в виде соосно расположенных на диске спиралей, которые находятся с противоположных сторон диска и имеют противоположные направления навивок. В зоне расположения спиралей в диске выполнено окно для пересыпания материала из одной спирали в другую. Недостатком данного смесителя-дражиратора является то, что технологический цикл работы при необходимой скорости вращения дисков значительно больше времени прохождения обрабатываемых материалов через спирали дисков. Материалы необходимо несколько раз пропускать через дражиратор. Периодический режим работы вызывает низкую производительность дражиратора. Многократные прохождения гранул через участки спиралей с малым радиусом также снижают производительность, т.к. угловая скорость гранул в скатывающемся слое здесь низкая. Известно также устройство 2, состоящее из трехсекционного барабана с гофрированной внутренней поверхностью, комплекта дозаторов для сухих и жидких компонентов,трубы подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов. Недостатком описываемого устройства является низкая производительность гофрированного барабана при смешивании различных по удельному весу сухих компонентов. Кроме того, подача жидких компонентов и горячего воздуха в массу сухих компонентов является также низкопроизводительным процессом. Задачей полезной модели является повышение производительности дражиратора путем повышения скорости смешивания компонентов. Поставленная задача достигается тем, что в дражираторе, состоящем из трехсекционного барабана с гофрированной внутренней поверхностью, комплекта дозаторов для сухих и жидких компонентов, трубы для подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов,барабан выполнен в виде пружинного шнека, причем вал шнека выполнен полым, разделенным на две полости опорной шайбой, при этом каждая полость сообщается с пространством между корпусом и шнеком жиклерами соответственно для подачи жидких компонентов и горячего воздуха. Использование пружинного шнека обеспечит улучшение качества перемешивания сухих компонентов, а подача в их массу жиклерами жидких компонентов и горячего воздуха при их взаимном перемешивании позволяет повысить производительность дражиратора. На фигуре приведено схематическое изображение дражиратора. Устройство состоит из корпуса 1, дозатора для сухих компонентов 2, патрубка для жидких компонентов 3, патрубка для горячего воздуха 4, лотка полуфабрикатов 5, вала пружинного шнека 6, разделительной шайбы 7, жиклера жидких компонентов 8, жиклера горячего воздуха 9, шкива привода шнека 10, электропривода 11, опорных стоек 12. Устройство работает следующим образом. Сухие компоненты из дозатора 2 поступают в корпус 1 крутильного шнека, где происходит их перемешивание и перемещение к жиклерам 8, при этом по патрубку 3 в полую часть вала 6 подаются жидкие компоненты и через жиклер 8 вводятся в массу перемешанных сухих компонентов, далее смесь подается к жиклерам 9, к которым по патрубку и жиклерам 9 подводится горячий воздух. В результате взаимодействия горячего воздуха и смеси происходит сушка и полуфабрикаты по лотку 5 выводятся из устройства. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.