Комбинированная форма для литья отбойных плит центробежных мельниц

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМБИНИРОВАННАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ОТБОЙНЫХ ПЛИТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МЕЛЬНИЦ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Ильюшенко Валерий Михайлович Барановский Константин Эдуардович Пумпур Владимир Анатольевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Комбинированная форма для литья отбойных плит центробежных мельниц, состоящая из песчаной и металлической частей с горизонтальным разъемом между ними, отличающаяся тем, что в песчаной части выполнены литник, прибыль и боковые стороны формы,а донная часть выполнена из металлической плиты толщиной 1/2-3/4 толщины отбойной плиты.(56) 1. Специальные способы литья Справочник / Под общ. ред. В.А.Ефимова. - М. Машиностроение, 1991. - С.82, рис. 9, в. Фиг. 1 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к кокильному литью, и предназначена для получения отбойных плит из хромистого чугуна, которые непосредственно используются в центробежных мельницах. Известен кокиль, состоящий из песчаной и металлической частей с горизонтальным разъемом между ними, в песчаной части которого выполнена литниковая чаша с питателем 1. При формировании отливки в таком кокиле скорость отвода тепла в донной части и боковых поверхностях примерно одинакова, что приводит к формированию структуры отливки с разноориентированными кристаллами. Чтобы обеспечить высокую износостойкость отбойной плиты, необходимо обеспечить кристаллическое строение отливки с ори 53692009.06.30 ентированными перпендикулярно ее рабочей поверхности кристаллами, что невозможно получить при литье в кокиль. Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель,является повышение качества отливки и увеличение срока работы отбойных плит. Задача решается следующим образом. Комбинированная форма для литья отбойных плит центробежных мельниц, состоящая из песчаной и металлической частей с горизонтальным разъемом между ними, при этом в песчаной части выполнены литник, прибыль и боковые стороны формы, а донная часть выполнена из металлической плиты толщиной 1/2-3/4 толщины отбойной плиты. Выполнение литника, прибыли и боковых сторон формы в песчаной части обеспечивает получение кристаллического строения отливки с ориентированными перпендикулярно ее рабочей поверхности кристаллами, что повышает качества отливки и увеличивает срок работы отбойных плит. Если толщина металлической плиты меньше 1/2 толщины отбойной плиты, то не обеспечивается необходимая интенсивность теплоотвода на протяжении всего периода затвердевания отливки, что не позволяет получить требуемое кристаллическое строение. Увеличение толщины металлической плиты более 3/4 толщины отбойной плиты не обеспечивает дальнейшего улучшения кристаллического строения. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид формы сверху, а на фиг. 2 - вертикальный разрез формы. Комбинированная форма состоит из металлической плиты 1, на которой размещены выполненные заодно из песчаной смеси боковая часть формы 2, литник 3 и прибыль 4, которые совместно образуют рабочую полость 5 формы. Расплав через литник 3 поступает в рабочую полость 5 формы и постепенно заполняет ее. При этом при кристаллизации расплава в рабочей полости 5 формы более 70 тепла отводится в нижнюю металлическую плиту 1 формы, а в песчаную часть формыменее 30 . В этих условиях формируется структура отливки с кристаллами, ориентированными перпендикулярно нижней плоскости рабочей полости 5 формы. Пример. Была изготовлена форма для литья из хромистого чугуна отбойной плиты размерами 7070140 мм для центробежной мельницы с диаметром рабочей камеры 1000 мм. Литник, прибыль и боковые стороны изготовлены из песчаной холоднотвердеющей смеси (ХТС). Диаметр литника составлял 16 мм, а цилиндрическая прибыль диаметром 55 мм имела высоту 50 мм. Донная часть толщиной 56 мм изготавливалась из чугуна СЧ 25. Перед заливкой форму подогревали до температуры 100 С, а расплав заливали при температуре 1480-1500 С. Полученные отливки имели твердость на рабочей поверхности 50-53 . Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.