Литейная форма для изготовления отливок из стали

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ(71) Заявители Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси Открытое акционерное общество Белкард (ВУ)(72) Авторы Дудецкая Лариса Романовна Орлов Юрий Григорьевич Кравченко Виктор Иванович Белый Леонид Степанович Костюкович Геннадий Александрович Мулярчик Александр Николаевич Галкина Алла Владиславовна (ВУ)(73) Патентообладатели Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси Открытое акционерное общество Белкард (ВУ)Литейная форма для изготовления отливок из стали, выполненная из металлических частей и огнеупорного материала, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит металлическую расплавляемую модель из листовой стали с толщиной стенки менее 1 Ширины полости отливки, а огнеупорный материал состоит из многократно используемых Шамотных блоков, облицованных изнутри цирконо-смоляной формовочной смесью.(56) 1. Специальные способы литья Справочник / Под ред. В.А. Ефимова. - М. Машиностроение, 1991. - С. 125. 2. А.с. СССР 778920 // БИ Не 42, 1980.Полезная МОДСЛЬ ОТНОСИТСЯ К ЛИТСЙНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ И МОЖСТ бЫТЬ использована ПрИ ИЗГОТОВЛСНИИ ОТЛИВОК вставок штампов ИЗ легированной стали.ИЗВССТНЫ ЛИТСЙНЫС фОрМЫ многократного использования, СОСТОЯЩИС ИЗ металличеСКИХ частей (ПОДДОН И КОРПУС КОКИЛЯ), ОбЛИЦОВОЧНОГО ОГНСУПОРНОГО СЛОЯ, ИЗГОТОВЛСННОГОиз формовочной смеси по постоянной или разовой модели, И стержней, формирующих полости в отливках И литниковую систему. 1 Недостатком данного вида форм являются трудоемкость их изготовления, сложность И высокая стоимость модельной оснастки.Известны также литейные формы, выполненные из огнеупорного материала одноразового Использования, например из формовочной смеси, И извлекаемой металлической вставки многократного использования с толщиной стенки, составляющей 11 О Ширины рабочей полости отливки. 2 Недостатком данного вида форм является наличие литейных уклонов на наружной поверхности вставки, необходимых для ее извлечения из формы после заливки, а также большой расход формовочных материалов на изготовление форм. Это уменьшает точность отливок И увеличивает трудоемкость И величину затрат на изготовление форм.Задачей настоящей полезной модели является уменьшение расхода формовочных материалов при изготовлении форм И повышение размерной точности отливок.Указанная задача решается за счет того, что литейная форма для изготовления отливок из стали, выполненная из металлических частей И огнеупорного материала, дополнительно содержит металлическую расплавляемую модель из листовой стали с толщиной стенки менее 1 ширины полости отливки, а огнеупорный материал состоит из многократно используемых шамотных блоков, облицованных изнутри цирконо-смоляной формовочной смесью.Предложенная форма, например для изготовления пуансона круглого сечения для кривошипного горячештамповочного пресса (КГШП), представлена на фигуре 1.Форма состоит из металлического поддона 1, формирующего рабочую поверхность отливки, сварного металлического корпуса 2, выложенного стандартными шамотными блоками 3, И облицовочного слоя 4 из зернистого цирконового концентрата И фенолформальдегидной смолы. Облицовочный слой засыпается между шамотной кладкой И расплавляемой моделью 5 из тонкого стального листа, имеющей форму цилиндра И затвердевает при подогреве собранной формы до температуры 200. . .25 О С. Прибыль формируется надставкой 6 из огнеупорного материала, отделяемой от отливки стержнем-перемычкой 7.Изготовление литейной формы многократного использования включает выполнение следующих операций. На рабочую поверхность поддона 1, нагретого в печи до температуры 2 ОО 4 ОО С, при помощи пульверизатора наносится противопригарная краска. На поддон по направляющим штифтам устанавливается сварной металлический корпус 2 с предварительно размещенными в нем стандартными шамотными блоками 3. В центре поддона размещается расплавляемая металлическая модель 5. Пространство между моделью И корпусом формы заполняется цирконо-смоляной смесью, образующей облицовочный слой 4. Уровень облицовочного слоя соответствует высоте модели. Собранную форму помещают в проходную нагревательную печь в зону с температурой 2 ОО 25 О С на 1 О 3 О минут в зависимости от толщины облицовочного слоя. После извлечения формы из печи ее очищают от загрязнений, устанавливают стержень-перемычку 6 И прибь 1 льную надставку 7. Собранную форму перемещают на заливочную площадку. Металл заливают в форму через прибыльную надставку. В процессе заливки происходит постепенное расплавление модели И выгорание фенолформальдегидной смолы из облицовочного слоя,в результате чего после охлаждения отливка легко извлекается из формы.Расплавляемая модель не имеет формовочных уклонов, что позволяет увеличить размерную точность отливки И облегчает ее механическую обработку. За счет уменьшениярасхода формовочной смеси на 3 О 4 О И многократного использования огнеупорной шамотной футеровки уменьшаются затраты на изготовление литейных форм.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.