Устройство для получения отливок

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(71) Заявитель Открытое акционерное общество Минский завод отопительного оборудования(72) Авторы Писаренко Леонид Зотович Лукашевич Сергей Федорович Филипчик Виктор Константинович Хацкевич Владимир Анатольевич Марков Александр Михайлович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Минский завод отопительного оборудования(57) Устройство для получения отливок, состоящее из двух полуформ, верхней и нижней,отличающееся тем, что верхняя полуформа выполнена в виде водоохлаждаемого корпуса с наружным очертанием отливки, а в нижней полуформе соосно установлена полая емкость.(56) 1. А.с. СССР 674828, 1979 г. Б 27. 2. Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. - Л. Машиностроение, 1978. - С. 609. 1106 Полезная модель относится к литью деталей направленным затвердеванием. Известно устройство для получения отливок направленным затвердеванием, содержащее пористую литейную форму с керамической облицовкой, имеющую наружное герметизирующее покрытие и емкость для охлаждающего агента 1. Недостатками известного устройства являются низкая эффективность охлаждения,вызванная большим термическим сопротивлением литейной формы, и отсутствие строгой направленности затвердевания. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для получения отливок с днищем и цилиндрической поверхностью по высоте, например, томильных емкостей для отжига отливок из белого чугуна. Устройство состоит из двух полуформ,заполненных формовочной смесью 2. Недостатком существующего устройства является необходимость расхода большого количества формовочной смеси, большая трудоемкость изготовления формы, отсутствие направленного затвердевания для обеспечения повышенной термической стойкости и окалиностойкости отливок, большой расход металла, в том числе и дорогостоящего алюминия, используемого в качестве материала модели и как добавка в жаростойкий чугун. Задачей полезной модели является обеспечение направленности затвердевания для получения повышенной термостойкости и окалиностойкости отливок, экономия металла,в том числе и дорогостоящего, упрощение технологии изготовления форм, сокращение расхода формовочной смеси. Задача достигается тем, что в устройстве для получения отливок, состоящем из двух полуформ, нижней и верхней, верхняя выполнена в виде водоохлаждаемого корпуса с наружным очертанием отливки, а в нижней полуформе соосно установлена полая емкость. На фигуре представлена схема предлагаемого устройства для получения отливок. Устройство для получения отливок состоит из верхней полуформы 1, выполненной в виде водоохлаждаемого корпуса, нижней полуформы 2, в которой соосно установлена полая емкость 3. Нижняя полуформа 2 заполнена утрамбованной формовочной смесью 4. К верхней полуформе 1 подсоединен трубопровод 5 для заливки воды и патрубок 6 для слива воды. На формовочном плацу устанавливают полую емкость 3, с отверстиями для отвода газов и уменьшения расхода формовочной смеси, на которую соосно надевают нижнюю полуформу 2, являющуюся моделью земляного болвана, наполняют ее формовочной смесью 4, которую утрамбовывают. Затем снимают нижнюю полуформу 2 и устанавливают верхнюю полуформу 1, выполненную в виде водоохлаждаемого корпуса. В верхнюю полуформу 1 из трубоповода 5 подается вода, а слив ее проводится через патрубок 6, расположенный в верхней части корпуса. После чего заливают жидкий металл через верхнюю открытую часть водоохлаждаемого корпуса 1, выдерживают отливку в форме до потемнения, перекрывают воду в трубопроводе 5 и остаток ее сливают через патрубок 6,снимают верхнюю полуформу 1 с отливки, извлекают полую емкость 3, очищают отливку от формовочной смеси. Предлагаемое устройство для получения отливок предполагается использовать на ОАО Минском заводе отопительного оборудования. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2