Форма для изготовления армированной балясины

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ БАЛЯСИНЫ(73) Патентообладатель Ваницкий Александр Анатольевич, Ваницкий Сергей Анатольевич(57) 1. Форма для изготовления армированной балясины, содержащая донную плиту с центральным отверстием для арматурного стержня, боковые формообразующие разъемные матрицы с верхним загрузочным отверстием, расположенную в нем вибротрамбовку, и замковое устройство, отличающаяся тем, что формообразующие матрицы выполнены в виде двух колонн из ударостойкого материала, например металла, установленных на горизонтальных направляющих их возвратно-поступательного перемещения, а вибротрамбовка выполнена в виде трубы, в рабочем положении находящейся на арматурном стержне с возможностью свободного возвратно-поступательного перемещения. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что вибротрамбовка выполнена со сменным наконечником, жестко установленным на ее нижнем конце. 3. Форма по пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что на верхних торцевых поверхностях колонн установлены раздвижные скобы, в рабочем положении охватывающие вибротрамбовку с возможностью ее направленного и свободного возвратно-поступательного перемещения. Фиг. 1 Заявленное техническое решение относится к области строительства, а точнее к сфере изготовления фасонных декоративно-художественных изделий из полусухих бетонных смесей, и может быть применено в условиях мелкосерийного производства. 43 Из известных аналогов наиболее распространены кусковые формы (гипсовые или бетонные), состоящие из донной плиты, боковых разъемных матриц (долевых кусков) в рабочем положении фиксируемых состоящим из двух половин кожухом, запираемым замковым устройством 1. Однако такая форма является низкопроизводительной, неудобной в эксплуатации из-за сложности конструкции. В качестве прототипа выбрана кольцевая форма (гипсовая, бетонная или деревянная), состоящая из донной плиты с центральным отверстием для арматурного стержня, боковых разъемных матриц с верхним загрузочным отверстием и расположенной в нем вибротрамбовкой, а также замковое устройство 2. К недостаткам названной формы относится большая трудоемкость ее сборки, низкая производительность и срок службы. Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение удобства обслуживания, увеличение производительности и срока службы. Поставленная задача достигается за счет уменьшения количества формообразующих разъемных матриц до двух и выполнения их в виде колонн, изготовленных из ударостойкого материала, например металла, пластмассы и т.п., установленных на оппозитно расположенных горизонтальных направляющих с возможностью их возвратно-поступательного перемещения по ним. Кроме того, выполнение вибротрамбовки в виде трубы, расположенной на арматурном стержне во время уплотнения смеси, также способствует увеличению срока службы, поскольку направленное движение вибротрамбовки исключает ее удары по формообразующим поверхностям. Выполнение же е со сменным наконечником, установленным на нижнем конце, позволяет оптимизировать процесс уплотнения смеси в зависимости от формы балясины и ее размеров. Снабжение колонн раздвижными скобами, монтируемых на верхних торцевых их поверхностях и в рабочем положении охватывающих вибротрамбовку, обеспечивает коаксиальное с арматурным стержнем положение,что повышает качество формуемых удлиненных балясин, так как исключает вибрацию арматурного стержня и, как следствие образование пустот вокруг него. Заявляемая форма представлена на следующих чертежах на фиг. 1 - общий вид формы в нерабочем положении с отформованной (отбитой) балясиной на фиг. 2 - то же, в рабочем положении для случая формования удлиненной балясины на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, вид сверху на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3, поперечное сечение на фиг. 5 - общий вид формы с раздвинутыми скобами на фиг. 6 - изображена шарнирно-клиновая защелка в рабочем положении. Форма состоит из колонны 1 (фиг. 1) с шарнирно-клиновыми защлками 2 и колонны 3, идентичной колонне 1, но с установленными шипами 4 для шарнирно-клиновых защелок 2. Колонны 1 и 3 установлены на направляющих,соответственно 5 и 6, причем колонна 3 снизу снабжена кулачком 7, а направляющая 5 - упором 8, обеспечивающим остановку колонны 3 при ее перемещении шарнирно-рычажным устройством 9, в коаксиальном положении с центральным отверстием 10 донной плиты 11 (фиг. 4). Шарнирно-рычажное устройство 9 выполнено с храповым механизмом фиксации его положения, обеспечивающим стабильность рабочего положения колонн 1 и 3 при формовании балясины. Вибротрамбовка 12 выполнена в виде трубы 13 с установленным на ее нижнем конце съемным наконечником 14, застопоренным гайкой 15. Для предохранения арматурного стержня 16 от воздействия на верхний участок вибротрамбовки 12 колонны 1 и 3 снабжены раздвижными скобами 17 (фиг. 2), установленными на планках 18, расположенных в направляющих опорах 19. Для жесткой фиксации скоб 17 в рабочем положении предусмотрены стопоры 20. Колонны 1 и 3 в рабочем положении образуют загрузочное отверстие 21. Уголшарнирно-клиновой защелки 2 (фиг. 6) выбран меньше угла самоторможения (для материала защелки 2 и шипа 4), что обеспечивает надежное запирание колонн 1 и 3 во время формования балясины. Форма работает следующим образом. В центральное отверстие 10 донной плиты 11 вводят арматурный стержень 16 до упора. Выполнение донной плиты 11 из ударостойкого материала, например металла или пластмассы, обеспечивает гарантированную выставку арматурного стержня 16 по вертикальной оси. Шарнирно-рычажным устройством 9 колонну 3 перемещают по направляющей 6 до упора 8. Затем колонну 1 также перемещают (по направляющей 5) до соприкосновения с колонной 3. Шарнирно-клиновыми защелками 2 их жестко запирают. В загрузочное отверстие 21 вставляют вибротрамбовку 12,надевая ее на арматурный стержень 16. При этом, если отбивают удлиненную балясину, то скобы 17, которыми в таком случае снабжены колонны 1 и 3, находятся в разведенном положении (фиг. 5). После этого их переводят в рабочее положение, фиксируя планки 18 стопорами 20 (фиг. 2). В загрузочное отверстие 21 начинают подавать бетонную смесь, непрерывно уплотняя подаваемую в формообразующую камеру смесь вибротрамбовкой 12. Закончив формование (отбивку) балясины, вибротрамбовку 12 снимают с выступающего прутка арматурного стержня 16, открывают шарнирно-клиновые защелки 2 и колонны 1 и 3 плавно отводят с помощью шарнирно-рычажных устройств 9 в нерабочее положение (фиг.1). Направленный медленный прямолинейный отвод колонн 1 и 3 по направляющим 5 и 6 гарантирует сохранность отформованной балясины. Удалив отформованную балясину, процесс повторяют по вышеописанной схеме. 2 Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.