Способ обработки шариков

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ штвнтнов ведомство ввспувлики БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель Щетникович Казимир Генрихович (ВЧ)Способ обработки шариков, при котором их размещают в сепараторе между несоосно усТННОВЛВННЫМИ НИЖНИМ И ВВРХНИМ ИНСТРУМЕНТЗЛЬННМН ДИСКЭМИ И сообщают ССПЗРЗТОРУ И дискам вращение, отличающийся тем, что сепаратору И ВСРХНВМУ ДИСКУ СООБЩЗЮТ БРЕШЕние относительно общей оси, причем направление вращения и величины угловых скоростей обоих дисков и сепаратора устанавЛИВЗЮТ ОДИНЗКОБНМИ.Изобретение относится к области абразивной обработки сферических поверхностей и может быть использовано при шлифовании и полировании Шариков, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗ ТВЕРДЫХ хрушсих материалов.Известен способ шлифования шариков, по которому шарики обрабатывают в дисковом сепараторе между несоосннми верхним приводным и нижним опорным дисками 1. Дисковой сепаратор с отверстиями для размещения шариков устанавливается соосно нижнему диску с возможностью вращения вокруг своей оси.Недостатком данного способа является различие в условиях обработки шариков, находящихся между дисками. Интенсивность обработки шариков изменяется с изменением расстояния до оси вращения сепаратора, вследствие чего обработанные шарики имеют большой разброс точиостных параметров.Прототипом заявляемого способа является способ обработки шариков между двумя несоосными приводными плоскими дисками, размещенных в дисковом сепараторе, связанном с приводом вращения 2. Ось вращения сепаратора смещена относительно осей вращениядисков. При обработке шариков диски вращают в противоположных направлениях.Однако, прототип имеет недостаток, заключающийся в том, что интенсивность обработки,по мере перемещения шарика между дисками,изменяется вследствие изменения линейных скоростей дисков. Кроме того, данный способ не обеспечивает равномерного изменения положения мгновенной оси вращения шарика. Указанные факторы отрицательно сказываются на точности обработки шариков.В основу изобретения положена задача усовершенствовать этот способ обработки шариков таким образом, чтобы он обеспечивал равномерное изменение положения мгновенной оси вращения шарика и одинаковые условия обработки всех шариков в обрабатываемой партии.Эта задача, согласно изобретению, решается тем, что в способе обработки шариков, при котором их размещают в сепараторе между НЭСООСНО УСТЗНОВЛСННЫМИ НИЖНЕМ И ВСРХНИМ инструментальными дисками и сообщают сепаратору и дискам вращение, сепаратору и верхнему диску сообщают вращение относительно общей оси, причем направление вращения и величины угловых скоростей обоих дисков и сепаратора устанавливают одинакоВЫЪН.Преимущество данного изобретения заключается в том, что все шарики в обрабатываемой партии перемещаются по одинаковым траекториям с одними и теми же скоростями,а ось вращения каждою шарика равномерно НЗМСНЯТ СВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ИНСТрумента. Этим достигаются одинаковые условия обработки для всех шариков в партии и высокая точность сферической поверхности.На чертеже изображена схема реализации предложенного способа обработки шариков,продольный разрез.Предлагаемый способ обработки шариков включает вращение обрабатываемых шариков 1 нижним приводным диском 2 и несоосным дисковым сепаратором З с отверстиями 4 относительно верхнею диска 5. Верхшп 7 г диск 5,имеющий центральное отверстие 6, с зазоромустановлен на приводной вал 7, жестко соединенный с сепаратором З. Нижний диск 2 и сепаратор 3 вращают против часовой стрелки с одинаковой угловой скоростью. Верхний диск 5, обеспечивающий необходимую рабочую нагрузку, при этом также приходит во вращение с угловой скоростью той же величины.При равенстве угловых скоростей нижнего диска и сепаратора, шарики относительно нижнего диска перемещаются по окружностям,радиусом, равным эксцентриситету дисков. Относительная линейная скорость дисков в точках касания с шариком одинакова независимо от места расположения шарика. Мгновенная ось вращения шарика при этом постоянно изменяет свое направление относительно сепаратора и за время одного оборота дисков равномерно поворачивается на 360. Постоянное изменение положения оси вращения шарика обеспечивает равномерную обработку всей сферической поверхности и высокую геометрическую точность шарика. Одинаковые условия обработки всех шариков в партии позволяют получить шарики с малой разноразмерностью.Проводилось шлифование шариков из минерального сырья (яшма, твердость по шкале Мооса - 7). Средний диаметр исходных заготовок - 11 мм, разноразмерность и отклонение от сферической формы - 1,8 мм. Комплект инструмента состоял из двух чугунных дисков и стального сепаратора. Абразивный материал- водная суспензия порошка карбида кремния зеленого зернистостью 12.После загрузки заготовок в отверстия сепаратора и опускания верхнею диска, нижнему диску и сепаратору сообщалось вращение в одном и том же направлении с частотой 63 об/мин. Через 3,5 часа шлифования разноразмерность шариков в партии составила 0,2 мм,отклонение от сферической формы 0,1 мм.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать точные шарики из заготовок,имеющих значительные отклонения от сферической формы.Государственное штатное ведомство Республики Беларусь.