Способ соединения термопластичной торцевой пластины с корпусом упаковочного контейнера

Изобретение относится к области упаковки и касается способа соединения торцевой пластины с корпусом контейнера.Известен способ соединения термопластичной торцевой пластины с корпусом упаковочного контейнера, включающий установку корпуса контейнера в связанную с вакуумсиотемой камеру, в виде стакана, имеющего форму корпуса контейнера, и размещение его таким образом, чтобы открытый торец выступал над открытым торцом камеры, наложение на корпус контейнера торцевой пластины, нагревание до температуры сваривания, герметичную фиксацию торцевой пластины на фланце камеры полым прижимом, вакуумирование камеры и выдержку до сваривания торцевой пластины с корпусом контейнера (1).Зспйлчебизобретения является повышение прочности ивлагоне проницаемости соединения.На фиг.1 показано (в сечении) устройство, используемое для осуществления способа при соединении торцевой пластины с пустым контейнером.На фиг.2 - устройство, используемое для осуществления способа при соединении торцевой пластины с заполненным контейнером.Устройство для осуществления способа содержит трубчатый кожух 1, который с одного торца имеет донную часть 2, а с другого торца имеет крышку или зажимное устройство З. Внутри ко жуха 1 выполнена камера 4, форма которой существенно согласуется с формой корпуса 5 упаковочного контейнера. который долженбыть снабжен торцевой пластиной 6 посредством данного устройства. Вутренння ширина камеры 4 немного больше, чем соответствующий размер корпуса 5 упаковочного контейнера, что далее будет описано более подробно.Донная часть 2 устройства по существу имеет форму стакана и содержит канал 7, позволяющий осуществить соединение менду расположенной по центру выемкой 8 донной части 2 и источником вакуума 9 обычного типа, показанными на фиг.1. Верхняя сторона донной части 2, обращенная в сторону кожуха 1, является по существу плоской и содержит гавопроницаемый поддерживающий элемент 10. который перекрывает выемку 8. Поддерживающий элемент 10 может быть выполнен, например, в виде перфорированной пластинки. Донная часть 2 снабжена уплотнительным средством 11,например, круглым кольцом для обеспечения газонепроницаемого соединения с нижним концом кожуха 1.На противоположном верхнем конце ножуха 1 выполнено зажимное устройство З, которое как и донная часть 2, является по существу по форме как стакан и содержит выемку 12, которая соединена с окружающей атмосферой через канал 13. Крышка или зажимное устройство З, кроме того, имеет расположенный по центру зажим 14, которые проходит вверх от зажимного устройства 3 и соеч диняет его с подвижным устройством (не показано) обычного типа,например, с гидравлическим или пневматическим блоком поршеньцилиндр. Зажимноеустройство З с помощью этого приспособления,с одной стороны, может подниматься к верхнему концу кожуха 1,как показано на фиг.1 и может подниматься, с другой стороны,на некоторое растоянне от кожуха 1. Когда зажимное приспособ ление З поцжато к верхнему концу кожуха 1, периферийная кромкаконцевой пластины 6 зажимается в то же время воздухонепроницаемо между круговой контактной поверхностью 15 на закимном устройстве 3, обращенной вниз, и соответствующей поверхностью верхнего конца кожуха 1, обращенной вверх.Опорный элемент 10 донной части 2 возле корпуса 5 упаковочногоконтейнера также поддерживает вкладыш 16, расположенный по центру в камере 4 кожуха 1, верхний конец которого имеет определенный профиль и располагается на верхнем открываемом конце камеры 4, то есть, можно сказать по существу на уровне с контактной поверхностью 15 закимного устройства 3, когда зажимное устройство З находится в активном положении, показанном на фиг.1. Верхняя профилированная концевая поверхность вкладыша 16 имеет форму, соответствующую заданной форме, которая должна быть придана концевой пластине или концевой заготовке 6. Вкладыш 16, как и камера 4. имеет поперечное сечение. которое соответствует поперечному сечению корпуса 5 упаковочного контейнера,который подленит обработке, но оно немного меньше, чем внутренний размер корпуса 5 упаковочного контейнера. Ширина вкладыша 16 соответственно на 1-3 меньше, чем соответствующий внутренний размер корпуса 5 упаковочного контейнера. Аналогично внутранняя ширина камеры 4 на 1-3 больше, чем соответствующий наружный размер корпуса упаковочного контейнера. Следовательно,получается воздушный зазор по обеим сторонам стенки упаковочного контейнера который в случае обычно применяемых размеров упаковки находится в пределах от 0,5 до 3 мм, что считаетсяТ опорной функции для корпуса упаковочного контейнера, а предназ начен лкшь для придания торцевой пластине 6 заданного профиля.Если торцевая пластина должна быть плоской, вкладыш 16 может быть исключен.Устройство, показанное на фиг.2, предназначено для прикрепления второй торцевой пластины 6 к упаковочному контейнеру, наполненному содержимым 17. В этом случае вкладыш 16 убирают иего место занимает полностью или частично жидкое содержимое 17. Люфт между наружной стенкой корпуса 5 упаковочного контейнера и внутренней стенкой камеры 4 по существу остается таким же,как ирв примере, показанном на фиг.1, а в остальном все деталисоответствуют друг другу. Способ соединения термопластичной торцевой пластины с корпусом установочного контейнерапмкЫзЫодя 7 следующим образом УСТРОЙСТВО сначала НЕХОДИТСЯ В СВОЕМ ОТКРЫТОМ ПОЛОЕВННИ, 1 О- есть зажимное устройство или крышка 3 удалена из кожуха 1 с помощью захвата 14, так чтобы верхний конец камеры 4 укладывался открытым и соприкасался с окружающей атмосферой. Затем корпус 5упаковочного контейнера, имеющий размер и форму поперечного се чения, приспособленные к камере 4, помещают в камеру так, чтобы донная часть корпуса 5 оставалась на опорном элементе 10 на донной части камеры. Высота камеры 4, как отмечено ранее, немного меньше, чем высота корпуса 5 упаковочного контейнера, и поэтому зона верхнего торца корпуса упаковочного контейнера будет немного выступать (2-5 мм) над крайней верхней поверхностьюкожуха 1. Если должен применяться вкладыш 16, он может бытьпомещен по центру в камере 4 либо перед корпусом 5 упаковочногоимеет такую длину, что когда он остается на опорном средстве 10,