Патенты с меткой «антимонида»

Способ получения монокристаллического антимонида марганца

Загрузка...

Номер патента: 17952

Опубликовано: 28.02.2014

Авторы: Малышев Максим Леонидович, Шёлковая Татьяна Васильевна, Изотов Александр Дмитриевич, Маренкин Сергей Федорович, Трухан Владимир Михайлович

МПК: C30B 29/10, C30B 21/02, C01G 45/00...

Метки: способ, получения, марганца, монокристаллического, антимонида

Текст:

...размер монокристаллов ,диаметр которых уменьшается с ростом скорости кристаллизации от 20 до 0,5 мкм. Длина монокристаллов наоборот увеличивается от 100 до 300 мкм. Полученный таким образом направленно закристаллизованный сплав после охлаждения печи извлекают из ампулы и подвергают магнитной сепарации с целью извлечения ферромагнитных монокристаллов антимонида марганца. На дифракционной картине скола (фиг. 1) видно, что эвтектическая...

Магнитный материал на основе антимонида кобальта

Загрузка...

Номер патента: 16318

Опубликовано: 30.08.2012

Авторы: Галяс Анатолий Иванович, Ткаченко Тамара Михайловна, Маковецкий Геннадий Иосифович

МПК: H01F 1/01, C01G 51/00, C01B 19/00...

Метки: антимонида, основе, материал, кобальта, магнитный

Текст:

...типа 8 со значительно более высокой температурой магнитного фазового перехода по сравнению с материалом-прототипом. Пример Авторы одновременно получали 1) материал-прототип - антимонид кобальта ,2) материал состава 0,20,8, 3) материал 0,30,7 и 4) материал 0,90,1. Синтез всех четырех материалов (включая прототип) проводили по следующей схеме,обычно применяемой для получения соединений со структурой типа 8 Брали гомогенную смесь исходных...

Магнитный материал на основе антимонида марганца

Загрузка...

Номер патента: 16317

Опубликовано: 30.08.2012

Авторы: Рыжковский Владимир Михайлович, Ткаченко Тамара Михайловна, Митюк Виктор Иосифович

МПК: H01F 1/01, C01G 45/00, C30B 29/10...

Метки: марганца, основе, материал, антимонида, магнитный

Текст:

...24 часов) гомогенной смеси исходных компонентов, взятых в заданных весовых соотношениях, в откачанных до 10-3 мм. рт. ст. кварцевых ампулах до температуры сплавления 900-950 С. 2. Сплавление при 900-950 С в течение 4 часов. 3. Охлаждение в течение нескольких часов от 950 С до 840-860 С (температура образования в системе фазы типа 8). 4. Отжиг при 840-860 С в течение 24 часов. Закалка от отж в воду со льдом. Все исходные реактивы (, , )...