Маковецкий Геннадий Иосифович

Магнитный материал на основе антимонида кобальта

Загрузка...

Номер патента: 16318

Опубликовано: 30.08.2012

Авторы: Маковецкий Геннадий Иосифович, Галяс Анатолий Иванович, Ткаченко Тамара Михайловна

МПК: C01G 51/00, C01B 19/00, H01F 1/01...

Метки: антимонида, магнитный, материал, кобальта, основе

Текст:

...типа 8 со значительно более высокой температурой магнитного фазового перехода по сравнению с материалом-прототипом. Пример Авторы одновременно получали 1) материал-прототип - антимонид кобальта ,2) материал состава 0,20,8, 3) материал 0,30,7 и 4) материал 0,90,1. Синтез всех четырех материалов (включая прототип) проводили по следующей схеме,обычно применяемой для получения соединений со структурой типа 8 Брали гомогенную смесь исходных...

Магнитный материал

Загрузка...

Номер патента: 12025

Опубликовано: 30.06.2009

Авторы: Демиденко Ольга Федоровна, Маковецкий Геннадий Иосифович, Ткаченко Тамара Михайловна

МПК: C01G 45/00, H01F 1/01

Метки: материал, магнитный

Текст:

...из расчета соотношения компонент по химической формуле в грамм-молях. Пример 1. Получение магнитного материала (0,50,5)1,68. Замещение марганца в исходном материале проводили из расчета 50 атомных от содержания марганца в станниде марганца 1,68. Синтез проводили по следующей схеме 1. Медленный ( в течение 24 ч) разогрев гомогенной смеси исходных компонент, взятых в требуемых весовых соотношениях, в откачанных до 10-3 мм. рт. ст. кварцевых...

Способ изготовления анизотропного магнитопласта из порошка сплава Nd2Fe14B и эпоксидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 10784

Опубликовано: 30.06.2008

Авторы: Звонарев Евгений Владимирович, Олефиренко Виктор Михайлович, Маковецкий Геннадий Иосифович, Янушкевич Казимир Иосифович

МПК: B22F 3/02, H01F 1/032

Метки: анизотропного, сплава, смолы, способ, магнитопласта, эпоксидной, порошка, изготовления, nd2fe14b

Текст:

...электрообогревом, производят нагрев шихты до температуры 80-100 С. После достижения заданной температуры включают внешнее магнитное поле напряженностью не менее 800 кА/м, затем отключают нагрев матрицы и производят прессование заготовки магнитопласта при давлении 15-150 МПа с целью получения заданной плотности магнитопласта. Охлаждение матрицы производят до 50-60 С в процессе размыкания пресс 2 10784 1 2008.06.30 формы, после чего производят...