Устройство для дробления хрупкого или ломкого материала

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что один из аксиальных концов установочного штифта соединен с аксиальным концом поворотного вала с возможностью смещения и наклона относительно центральной оси, а другой его конец соединен с передним аксиальным концом головша так, что центральная ось штифта коаксиально вьтравнена с осью вращения головки.5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что штифт имеет круглую цилиндрическую форму с выступающей опорной частью, а концы поворотного вала и головки имеют выемку под опорную часть штифта.б. Устройство по п.5, отличающееся тем, что толщина опорной части штифта незначительно превышает суммарную глубину выемок поворотного вала и головки.7. Устройство по п.6 отличающееся тем, что оно снабжено уплотнением, установлет-п-гьтм в зазоре между аксиальньшш концами поворотного вала и головки для его изоляции от измельченного материала.Изобретение относится к устройству дробления хрупких или ломких материалов, а в более узком смысле относится к устройствам дробления вращающего типа.Известно устройство ДЛЯ дробления хрупкого или ломкого материала, содержащее бункер с камерой для приема измельченного материала, расположенную у основания бункера Центральную разгрузочную полость,образованную круглой стенкой, дробящую головку, установленную на поворотном валу в верхней опоре и в нижней шарнирной опоре коаксиально разгрузочной полости. Рабочая поверхность головки и круглая стенка камеры образуют кольцевой захсим, приводной узел,соединенный с поворотньш валом, приводящим дробящую головку во вращательное и колебательное движения вокруг фиксированной точки, лежащей на пересечении центральной оси бункера и оси вращения дробящей головки и совпадающее с осью нихсней опоры. дробящая головка выполнена в форме правильного усеченного конуса с параллельттътьти основаниями, причем диаметр верхнего основания меньше, чем ниэкнего. Камера бункера имеет конический зев, через который загружается материал, причем верхнее основание конуса имеет больший диаметр, чем нижнее 1.Целью изобретенштявлтяется создание та кого типа дробящего, устройства для дробле-ния хрупких и ломких материалов, который должен обеспечить более высокую эффектиВНОСТЬ СЗМОГО процесса дробления И сокра С 1 48. Устройство по пп.1-7, отличающееся тем,что ниэкняя шарнирная опора выполнена в виде кулака с полусферической поверхностью, неподвижно установленного на основании бункера и обращенного полусферической поверхностью в сторону катетеры, и имеет вогнутое по центру аксиального конца головки гнездо с несущей полусферической поверхностью, сопрягающейся с полусферической поверхностью кулака для свободного вращения и колебаьшя.9. Устройство по пп.1-8, отлшчающееся тем,что оно снабжено регулирующим средством,установленным на одной из частей шарнирной опоры для изменения зазора между ра бочей поверхностью разгрузочной полости и10. Устройство по пп.1-9, отличающееся тем, что приводной узел выполнен в виде механического или электрического привода.тить расходы на техобслуживание и ремонт дробящего устройства.Дробящее устройство для хрупкого и ломкого материала содержит- бункер с камерой для приема материала и с центральным разгрузочным отверстием,расположенным в основании бункера, причем упомянутое отверстие определяет контур горловины, снабженной окружающей или периферической стенкой- вращаемую дробящую головку, расположенную по центру внутри разгрузочного отверстия на расстоянии от стенки горловины с целью определения контура кольцеобразного зазора между стенкой и головкой, вращаемая дробящая головка поддерживается по центру вокруг точки вращения, чтобы допустить вращательное и колебательное движение головки вокруг этой точки вращения- средства для обеспечения вращательного и колебательного движения головки.Находящийся в бункере материал подвергается дроблению в результате движения дробяЩей головки относительно стенки, при этом противоположные стороны дробящей головки взаимодействуют с окружающей стенкой с целью поддержания и сохранения зазора в течение полного колебания дробящей головки.дробящее устройство может содержать вращаемый вал, установленный по центру внутри камеры и предназначенный для вращения вокруг центральной оси, при этом аксиальный конец вала располагается внутри камерыи входит в рабочее зацепление с головкой таким образом, чтобы головка располагалась в фиксированной угловой позиции, смещенной относительно центральной оси вала при одновременном допущении относительного вращения между головкой и валом.Является также предпочтительным, чтобы фиксированная угловая позиция поддерживалась с помощью поворотного установочного штифта, который простирается между головкой и валом, причем этот установочный штифт совпадает с осью вращения головки и допускает относительное вращательное движение между головкой и валом.Сущность изобретения поясняется двумя предпочтительными вариантами изобретения. Изобретение поясняется на чертежах, на КОТОрЫХ 2на фиг.1 изображен схематический вид сбоку дробилкина фиг.2 - вид в плане на фиг.1, в зоне расположения дробяшей головкина фиг.3 - разрез первого варианта дробиякина фиг.4 - разрез второго варианта дробилкина фиг.5 - разобранный вид вала, поворотного штифта, головки и кулака из первого варианта дробилки.(в частности фиг.1) иллюстрируют дробящую головку, имеющую в целях лучшей наглядности увеличенный масштаб угла вращения. Однако, на практике, угол вращения может быть значительно меньше, чем он показан на чертежах.Устройство для дробления хрупкого или ломкого материала, содержит бункер 1 дробящей головки 2 и приводной и опорный блок,расположенный на противоположных концах головки. Приводной и опорный блок включает кулак 3, расположенный около основания бункера 1, вал 4, расположенный над дробящей головкой 2 и поворотный штифт 5,установленный между валом 4 и дробящей головкой 2.Бункер имеет внутреннюю конусообразную камеру 6 с верхним круглым отверстием 7,через которое материал может попадать в камеру б с последующим его дроблением между конусообразной дробящей поверхностью 8 дробящей головки и стенкой 9 самого бункера, через нижнее разгрузочное отверстие 10 которого раздробленный материал выгружается из дробилки. Разгрузочное отверстие 10 определяет контур горловины 11 с окружающей конусообразной стенкой 9, внутри которой располагается дробящая головка 2. Камера 6 выполнена симметричной вокруг Центральной оси АС и она может выполня 10ться с окружающей конусообразной стенкой 12 противоположнойконусности по отношению к стенке 9 горловины. Следовательно,стенка 12 будет сходиться внутрь от отверстия 7 по направлению к разгрузочному отверстию бункера с целью смежного сопряжения с горловиной. Как правило, круглая стенка 9 затем отклоняется наружу от камеры по направлению к основанию бункера 1. Место схождения 13 стенки 12 и стенки 9 может определять контур кольцевого зажима 14 внутри бункера в точке их соединения.Них-сияя шарнирная опора выполнена в виде кулака 3, неподвижно установленного по Центру разгрузочного отверстия 10 бункера,как правило, снабженного полусферической поверхностью 15, обращенной в сторону камеры 6. полусферическая поверхность образует гнездо для установки дробяшей головки 2 с возможностью поворота, вращения или колебания вокруг фиксированной точки вращения В, которая совпадает с центральной осью АС камеры.дробящая головка выполнена в форме усеченного конуса с верхней круглой плоской поверхностью 16 несколько меньшего диаметра по сравнению с диаметром круглого сужения 14 с нижней круглой плоской поверхностью 17, паратшельной верхней поверхности 16 и имеющей больший диаметр по сравпенито с диаметром сужения 14 и конусообразную дробящую поверхность 8, простирающуюся между окружностями верхней и нижней поверхностей 16 И 17 соответственно. Ниэкняя поверхность головки 2 в центральной своей части имеет выемку 18, которая вьшолняет функцию несущей поверхности, когда на нее опирается полусферическая поверхность 15 кулака 3. Эта выемка и ее взаимодействие с полусферической поверхностью кулака допускает универсальное поворотное и вращательное движение головки вокруг точки поворота В.Поверхность кулака 3 и головки 2 выполнена с особой точностью, чтобы головка могла точно устанавливаться в зоне разгрузочного отверстия 10 таким образом, чтобы конусообразная дробящая поверхность 8 была бы на некотором расстоянии от стенки бункера горловины 11 и находилась бы под местом суэкения 14 и тем самым определяла бы контур кольцевого зажима 19. Поэтому диаметр нижней поверхности 17 головки 2 будет меньше максимального диаметра разгрузочного отверстия 10, так что за счет перемещения в аксиальном направлении бункера относительно кулака и головки или за счет перемещения в аксиальном направлении кулака и головки относительно бункера можно регулировать величину зазора между конусо 7 ВУ 1142 С 1 аобразной дробящей поверхностью 8 и стенкой бункера 9.Верхняя плоская поверхность 16 головки выполняется с круглой выемкой 20, центральная ось которой располагается под прямым углом к плоскости этой поверхности и совпадает с осью вращения головки. В выемку входит один конец поворотного штифта 5,который соединяет головку 2 и вал 4.Вал устанавливается на шпинделе 21 , который обеспечивает вращение вала вокруг центральной оси АС камеры. Внешний аксиальный конец 22 имеет торцевую поверхность, расположенную в наклонной плоскости относительно правой части вала.По первому варианту изобретения внешний аксиальный конец 22 вала, как и головка 2,снабжен круглой выемкой 23, которая располагается на торцевой поверхности и центральная ось которой располагается под прямым углом к плоскости торцевой поверхности и смещена на заданное расстояние от центральной оси АС вала. В выемку 23 входит другой конец поворотного штифта 5.Поворотный штифт 5 выполнен правильной круглой цилиндрической формы, благодаря чему противоположные половинки штифта образуют выступающие наружу несущие части, которые устанавливаются с возможностью вращения внутри соответствующих выемок 20 и 23 головки и вала, чтобы закрепить головку 2 в заданной угловой позиции относительно центральной оси АС при одновременном допущении относительного вращательного движения между головкой и валом и вращения головки вокруг центральной оси АС дробящей камеры 6.Между аксиальным концом и верхней поверхностью 16 установлено пыленепроницаемое уплотнение (на чертежах не показано),которое исключает вероятность попадания измельчаемого в бункере материала в зону расположения штифта и выемок. В других вариантах изобретения, которые на чертежах не показаны, поверхности 16 и 22 можно поддерживать на определенном расстоянии друг от дРУГа с помощью дРУГих способов,например, с помощью противоположных КОНЦОВ ВНУТРЕННЕГО И ВНСШНВГО КОЛЕЦ КОНИЧЕСКОГО рОЛИКОВОГО подшипника.В процессе работы устройства для дробления материала шпиндель 21 обычно приводится в действие непосредственно от гидравлического мотора (на чертежах не показан), который заставляет вал 4 вращаться вокруг центральной оси АС дробильной камеры. По мере вращения вала дробящая головка тоже вращается со своим заданным угловым смещением вокруг центральной оси АС в результате вращения вокруг точки вра 10щения В кулака. За счет расположения точки вращения В на относительно низком уровне по отношению к корпусу дробящей головки и благодаря специфическому пространственному расположению и конфигурации точки сужения 14 стенки горловины и конусообразной поверхности головки создается сит-уация, когда на всем протяжении полного оборота шпинделя 21 величина зазора кольцевого зажима 19 изменяется лишь в очень ограниченной степени вокруг внешней периферии 24 нижней поверхности головки. и наоборот, внешняя периферия или окружность верхней поверхности головки обычно образует относительно большие изменения в величине зазора в непосредственной близости от точки сужения бункера в течение этого же полного оборота вала.В случае отсутствия приложения на дробящую головку в течение вращения вала вокруг центральной оси АС какой-либо сопротивляющей силы головка может вращаться относительно бункера и вала. И тем не менее, если хрупкий и ломкий материал загружается в камеру через отверстия и располагается в пределах, ограниченных кольцевым зажимом, то в этом случае материал будет стремиться оказать противодействие вращению головки относительно бункера. Следовательно, при вращении вала вокруг центральной оси АС дробящая головка будет непрерывно совершать колебательное движение вокруг точки вращения В. В течение ее колебания головка сама будет вращаться вокруг оси вращения. Период вращения головки вокруг оси вращения СВ будет примерно равен периоду вращения оси вращения вокруг центральной оси АС, однако, в данном случае могут наблюдаться небольшие-вариации, которые непосредственно связаны с эффектом трения раздавливаемого материала между дробящей стенкой и дробящей поверхностью. Это может привести к незначительному круговому смещению точки на окружности головки относительно смежной точки на стенке разгрузочного отверстия в направлении по или против часовой стрелки в течение колебательного движения головки.Таким образом, после попадания материала в пределы зоны зажима 19, он будет оказывать замедляющее воздействие на вращение головки, что и будет образовывать относительное вращение между валом и головкой. Следовательно, на находящейся в пределах точки зажима материал будет всегда прикладываться дробящее движение либо в результате вращательного колебания, либо вертикального колебания дробящей головки или будет приюгадываться какая-то комбинация упомянутьгх колебаний. Подобный тип дробящеговоздействия обеспечивает более эффективное распределение цробящего усилия на мате риал, находящийся в зоне залшма. что гаран-тирует уменьшение тенденции головки ударять по материалу в течение колебания головки и стимулирует использование свищающих сил для постоянного сдавливания материала между противоположными сторонами заэкима после их схождения.Независимо от расположения дробящей головки в любой момент времени на одной и другой ее сторонах всегда будут образовываться максимальный и минимальный зазоры. Необходимо иметь в виду что если одна Часть точки зажима изменяет свой зазор от минимального до максимального размера либо на верхней, либо на нижней стороне головки,тогда на соответствующих нижних или верхних сторонах этой части захшма возникает противоположная ситуация для хотя бы частичного прохождения материала через этот зажим по направлению вниз. После достижения зажимом минимального размера зазора пропускается общая масса материала.Важным преимуществом этого варианта Изобретения является то, что достигается небольшое изменение в размере измельченного материала, который может свободно проходить через разгрузочное отверстие 10, что дает возможность точно устанавливать размер Материала и тем самым полностью отказаться или значительно уменьшить необходимость в повторном дробленшт материала. Регулировку величины зазора можно легко и просто выполнять в результате поднятия или опускания в аксиальном направлении кулака 3 внутри бункера или наоборот в результате регулирования положения бункера относительно кулака. Подобным же образом можно выполнять регулировку величины зазора с целью компенсирования износа на дробящей ПОВЕРХНОСТИ 8 ГОЛОВКИ ИЛИ СТЕПЕНЬ износа полусферической поверхности 15.Первый вариант изобретения на фиг.3 лишь незначительно отличается от концептуального описания.Бункер 1 выполнен сегментной конструкции, которая содержит внутреннюю Часть 25,установленную с возможностью регулирования внутри внешней рамы 26, с основанием 27 и верхней частью 28, которая установлена над отверстием 7 с целью образования большой несущей опоры для установки вала 4. Чтобы дать возможность не измельченному материалу свободно проходить через кольцеобразную точку зажима 19 без повреждения соответствующих дробящих поверхностей головки 2 и горловины 11, можно использовать антиутрамбовывающий механизм обычной конструкции ( на чертежах не показан).По второму варианту изобретения верхняя рама 28 установлена над отверстием 7 дробильной камеры с целью образования двойной несущей опоры для установки вала 4. В данном случае мохсноиспользовать вал 4 ЦРУ гой конструкции, отличной от первого варианта, благодаря чему шпиндель 21 может иметь большую длину с Целью образования внешней цапфы 29, которая будет располагаться внутри внешней диаметрально удлиняюЩейся части 30 рамы 28 и внутренней цапфы 31, которая располагается внутри внутренней диаметрально удлиняющей части 32 рамы. Шпиндель симметрично скашивается на конус от своего аксиального конца 33 к аксиальному концу 22 в пределах бункера. Аксиальньтй конец выполнен с торцом 34,внешняя поверхность которого установлена наклонно по отношению к центральной оси камеры в том же положешш к внешней поверхности 16, что и в предыдущем варианте. Однако, внешняя поверхность 35 вала не снабжена круглой выемкой 23, а выполнена за одно целое с поворотным штифтом 5. Поворотньп 7 т штифт 5, как в описанном варианте,устанавливается внутри выемтш 20, образованной на верхней круглой планарной поверхности 10 дробильной головки. Следовательно, как и в предыдущем варианте,вал обеспечивает вращательное и качающееся движение дробильной головки.В еще одном варианте изобретения штифт 5 может бьтть выполнен за одно целое с головкой 2 и может устанавливаться с возмоясностью вращения внутри выемки, образованной на внецтней планарной поверхности 35 вала.В соответствии с одной из модифгпсаций предыдущих вариантов изобретения дробящая головка может снабжаться дробящей поверхностью 8 любой формы, например, в виде дугообразной выпуклой или вогнутой дробящей поверхности, а не в форме усеченного конуса.Настоящим изобретением допускается то,что позиция точки В может находиться на более высоком ища более низком уровняхотносительно головки, чем это показано на прилагаемых чертежах.Кроме того, между верхней поверхностью вала может быть установлен упорный подшипник.1. Уменьшается себестоимость изготовления дробилки за счет простой конструкции дробилки и сокращения количества комплектующих деталей.2. Благодаря простоте конструкции довольно значительное сокращение количества запасных блоков и деталей, а также значите