Вальцовый станок для размола зерновых культур

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БШТАРУСЬ(54) ВАЛЬЦОВЬТЙ СТАНОК ДЛЯ РАЗМОЛА ЗЕРНОВЬТХ КУЛЬТУР1. Вальцовый станок для размола зерновых культур, содержащий два узла, каждый из которых включает камеру питания, пару вальцов с индивицуальньш регулирующим механизмом и механизмом для удаления инородных примесей, воронки для отвода продукта с контрольными дверцами и средство управления для вкшочения и выключения вальцов, отличающийся тем, что каждый узел снабжен дополнительной парой вальцов,расположенной под основной парой вальцов с зазором к ней и снабженной собственным регулИРУЮЩид/х механизмом и контрольными дверцами с образованием восьмивальцового станка.2. Станок по п. 1, отдшчаюпшйся тем, что все вальцы восьмивальцового станка имеют одинаковый диаметр и вальцы каждой пары расположены в горизонтальной плоскости.3. Станок поил, отличающийся тем, что обе расположенные непосредственно ДРУГ над другом пары вальцов имеют общее средство управления.4. Станок по одному из пп. 1-3, отличающийся тем. что каждая пара вальцов выполнена в виде сменного унифицированного узла.(71) Заявитель Бюлер АГ (СН)(73) Патентообладатель Бюлер АГ (СН)5. Станок по одному из пп. 1-4, отличающийся тем. что он снабжен воздухоподводящим трубопроводом, соединенным с камерой питания посредством воронки для отвода продукта.6. Станок по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что каэкдая пара вальцов независимо от средства управления для включения и выключения вальцов имеет регулирующий ме ханизм и снабжена средством дистанционного управления и сопряженными вычислительным и запоминающим устройствами для автоматического регулирования рабочей щели.Изобретение касается получения продуктов помола зерновых культур, таких, например,как мука, крупа, дунст и т.д., путем вальцоВОГ 0 ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОТСФИВЗНИЯ СПЕЦИФИЧЕских фракций продукта в соответствии с системой высокого помола.Современным способом является так называемый высокий помол, который отличается многократно повторяемым рЕЗМОЛОМ И Просеиванием после Каждого размола. Два - три десятилетия назад этот процесс часто повторялся 15 2 О раз. С помощью недавней разработки удалось доказать, что уже при двенадцати - пятнаццатикратном размоле при хорошем управлении производством получаются такие же результаты. С начала 70-х годов непродолжительный высокий помол по сраВНВНИЮ С применявцшмся ДО ЭТОГО ВЫСОКИМ помолом почти во всем мире реализуется как уровень техники 1.Задачей изобретения является разработка ВНЛЬЦОВОГО станка ДЛЯ РЗЗМОЛЭ ЗЕРНОВЫХ культур, при использовании которого можно улучшить эконошитчность, качество продуктов размола и/или контролируемость процесса размола.Поставленная задача решена следующим образом.Ваттьцовьш станок для размола зерновых культур, содержащий два узла, каждый из которых включает камеру питания, пару вальцов с индивидуальным регулирующим мехаНИЗМОМ И МВХЗНИЗМОМ ДЛЯ удаления инородных примесей, воронки для отвода продукта с контрольными дверцами, и средство управления Для включения и выключеНИЯ ВЕЛЬЦОВ, СОГЛЗСНО ИЗОбРВТСНИЮ В НЕМ Канщьпй узел снабжен дополнительной парой вальцов, расположенной под основной парой вальцов с зазором к ней и снабженной собственным регулирующим механизмом и контрольными дверцами, с образованием восьмивальцового станка.Все вальцы восьмивальцового станка имеют одинаковый тъиаметр и вальцы каждой пары расположены в горизонтальной плоскости.Обе расположенные непосредственно друг над другом пары вальцов имеют общее средство управления.Каэкцая пара вальцов выполнена в виде сменного унифицированного узла.Станок снабжен воздухоподводящим трубопроводом, соединенным с камсрой питания посредством воронки для отвода продукта.Каждая пара вальцов независимо от средства управления для включения и выключения вальцов имеет регулируюший механизм и снабжена СРВДСТВОМ ДИСТЗНЦИОННОГО управления и сопряженными вычислительным и запоминающим устройствами для автоматического регулирования рабочей Щели.Таким образом, размалываемый продукт предпочтительно просеивается после каждой двойной размольной системы.Изобретение открывает для процесса размола разнообразное развитие, которое, например, заключается в том, что мельница имеет комбинацию двойных и одиночных размольньлх систем, причем размалываемый материал промежуточно просеивается после каждой двойной и каждой одиночной системы размола.В форме восьмивальцового станка создается также новая возможность контроля, так как можно одновременно и на том же месте контролировать два размольных каскада. Это означает, что сразу можно оценивать как изменение, например, первой пары мельничных вальцов, так и второй пары мельничных вальцов, а также влияние изменения первой пары мельничных вальцов на результат размола возможно неизменной второй пары мельничных вальцов.Далее изобретение поясняется с помощью некоторых примеров исполнения с указанием дальнейших подробностейфиг. 1 показывает поперечный разрез нового восьмивальцового станкафиг. 2 показывает вид сбоку фиг.1 с опорным узлом, устройством регулирования мельничных вальцов, приводом и т.д.фиг. 3 показывает схематически процесс размола и просеивания в виде примера исполнения.Восьмивальцовый станок 1 состоит из двух половин, левая половина представлена в виде системы грубого помола 2 и правая половина в виде размольной системы 3. Система гру 5 ВУ 1143 С 1 вбого помола 2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 или 5, причем на рисунке более быстро вращающийся валец 5 маркирован двумя стрелками. Под вальцами 4 и 5 находятся соответственно очищающие щетки 6. В РНЗМОЛЬНЬХ СИСТСМХ ПрИМВНЯЮТСЯ ЧНЩС всего гладкие вальцы 7 или 8 и очищающие ножи 9 для поддержания чистоты поверхности вальцов. В зависимости от специфической задачи размола соответственно нижняя пара вальцов 4, 5 или 7, 8 имеет такой же тип вальцов, т.е. вальцы выполнены с грубым рифлением, тонким рифлением или в виде ГЛНДКИХ ВЗЛЬЦОВ, ТАЗ. ИМЕЮТ ТНКУЮ Же ПОВВР ХНОСТЬ, ЧТО И ВЕРХНИЕ ВЗЛЬЦЫ.Материал через питающий цилиндр 10 направляется слева или справа в вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности, как показано на фиг.1, левая и правая ПОЛОВИНЫ ВЕЛЬЦОВОГО СТНКЯ ВЫПОлнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине кошитчества загружаемого материала. В питающем цилиндре 10 выполнен чувствительный элемент 11, на рисунке в виде так называемой елочки, который управляет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий канал 13, в том же объеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по Питающему каналу 13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный воздушный поток, что предпочтительньтм образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4,5 или 7,8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4,5 материал через воронку 15 для отвода продукта напраНПЯЕТСЯ НБПОСрСДСТБВННО В МЕЛЮТЦУЮ ЩЕПЬ нрокней пары вальцов. В случае с нижними вальцами воздух также всасывается через воздушные каналы 14. Размалываемьтй материал через воронку 15 для отвода продукта и передаточный элемент 16 передается промежуточным передающим устройствам. С помощью регулирующего устройства 17 все четыре пары вальцов могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты от попадания инородных тел, включающее и выключающее устройство и т.д. используются так же, как и в известных четырехвальцовых станках.В отдельных случаях над нижней парой вальцов могут предусматриваться питающие вальцы или вальцы распределения продукта. Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществляется предпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.На правой половине рисунка в воронке 18 для отвода продукта дополнительно изображен воздухопровод 19. Это может дать преимущество при размалываемьтх в виде дунста или муки материалах, так как благодаря раздельным воздухопроводу и продуктопроводу возмолшо более компактное направление падающего продуктопотока.Каждая пара вальцов (4,5-78) имеет собственное устройство регулирования мелющей щели, которое состоит из маховичка 17,а также из соответствующих перемещающих элементов. Дополнительно может быть предусмотрено приводимое в действие с помощью электродвигателя перемещающее устройство, причем с помощью индикатора 20 можно контролировать мгновенную величину зазора между двумя мельничными вальцами. Кроме того, перемещение с Помощью электродвигателя может осуществляться с помощью вычислительного устройства (К) и запоминающего устройства (ЗР) автоматически.Кроме того, с кахщой парой вальцов сопряжена контрольная дверца 21, которая на правой половине рисунка изображена вверху в ЗИКрЬГГОМ И ВНИЗУ В ОТКрЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ. Независимо от того, работает вальцовый станок или нет, контрольная дверца может открываться. При этом с помощью описанных выше дополнительных каналов 14, 19 могут поддерживаться постоянные условия давления воздуха и тем самым постоянные условия размола.В дальнейшем ссылка делается на фиг), на которой можно видеть Перемещающие органы в виде узла 22 и управляемый перемещающий привод 23. Два мельничных вальца 4 и 5 опираются на общую опору 24. Свободный валец 5 закреплен на неподвижном кривошипе 25 с возможностью поворота, причем управление ВКЛЮЧСНИБМ И ВЫКЛЮЧЕНИСМ ОСУществляется с помощью соответствующего рычага 26, а также выключающего цилиндра 27. Благодаря повороту рычага 26 кривошип 25 поворачивается и вызывает горизонтальное перемещение нижней части поворотного корпуса подшипника 28, так что тем самым заранее может устанавливаться предварительный зазор между обоими мельничными вальцами. Для точной установки мельничных вальцов это устройство подходило бы хуже. Это устройство используется таше только для того, чтобы привести мельничные вальцы во включенное или выключенное положение или в два фиксированных положения. Непосредственная точная установка мельничных вальцов 4 и 5 осуществляется с помощью регулирующего шпинделя 29, который благодаря вращению перемещает непосредственноустанавливающий рычаг 30 вокруг неподвижной опоры вращения 31. Верхний более короткий конец устанавливающего рычага 30 с помощью тяги 32 соединен с силовым замыканием с поворотным корпусом подшипника 38. Передача усилия осуществляется с помоЩью Ножевой опоры, которая имеется на одной стороне части перегрузочного пружинного предохранителя 33. На противоположной стороне на тяге 32 расположена поддерживающая головка контролеры 34, ас индикатором 36. Чтобы при выполнении работ по обслуживанию можно было устана вливать МСЛЬНИЧНЬХС ВЗЛЬЦЫ ПНРЗЛЛСЛЬНО, насоответственно необходимой стороне с помоЩью регулировочных винтов 37, 38 можно осуществлять коррекцию. Регулирующий шпиндель 29 неподвижно удерживается опорой 39 и может приводиться в действие только с помощью маховичка 40, который имеет непосредственно встроенный индикатор, или с помощью моторных средств, передаточной цепи 41, а также редукторного или приводного двигателя 42. Приводной двигатель 42 закреплен на вальцовом станке 43 и с помощью проскальзывающей муфты и цепной звездочки 44 соединен непосредственно с регулирующим шпинделем 29.Кроме того, с регулирующим шпинделем 29 соединен позиционный датчик 45, так что любое перемещение Цепной звездочки 44 или маховичка 40 регистрируется позиционным датчиком 45 и продолжается до желаемого положения. На фиг.2 кроме того лишь обозначен приводной ремень 46 для привода мельничных вальцов. Можно также в системе привода предусмотреть электрическое устройство 47 для измерения и индикации потребляемой мощности. Тем самым можно,например, ограничить потребляемую электрическую мощность нижним и верхним значением и при выходе этого значения за пределы заранее выбранного диапазона, наПример, выключаются одна или обе пары мельничных вальцов. Однако, тем самым может также регулироваться, например, электрическая потребляемая мощность, как функция нижней мелющей щели, причем в этом примере верхняя мелЮЩаЯ Щель устанавливается с помощью автоматики фиксированной. ЬКоординирование всех сигналов вальцового станка и управление ими осуществляется предпочтительно с помощью вычислительного устройства Е машины, причем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины может вызывать из Центрального компьютера с запоминающим устройством ЭР. Индикаторположения оснащается предпочтительно выключателем предельного положения, который может быть настроен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильную автоматическуто настройку. Выключатель предельного положения имеет преимущество, за ключающееся в том, что с его помощью может предотвращаться также неправильная ручная настройка, так как маховичок, как и автоматическое перемещение, дает в итоге путь перемещения цепи 41. Позиционныйдатчик 45,точно также как и исполнительный электродвигатель 42, может быть соединен с устройСТВОМ ВВОДЗ. И ИНДИКНЦИИ, КОТОРОЕ ПОЛУЧИЕТ сигналы от вычислительного устройства машины или подает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В том же смысле устройство измерения давления и индикации 35, 36 может быть подктпочено к вычислительному устройству машины. В зависимости от степени доработки вальцового станка может быть предусмотрено одно или несколько предохранительных устройств на самом станке. Если, например, устанавливаются рифленые вальцы, контроль давления при размоле менее важен, чем контроль зазора между мельничными вальцами. В этом случае преимущество достигается с помощью индикатора положения или устройства для измерения зазора. Наоборот обстоит дело при ИСПОЛЪЗОВННИИ ГЛВДШЕХ ВНЛЬЦОВ, КОГДЗ 60 льше преимуществ дает контроль давления. С помоцдью вычислительного устройства и обозначенных сигнальных линий необходимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками в мельнице, И если необходимо,координирует также функции регулирования.Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то, что цифровая индикация отображает ведшчину в соответствии с измерением времени и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положения или индикатором маховичка.В последующем делается ссылка на фиг.3. Эта фиг.3 показывает комбинацию из двойных и одиночных размольных систем. -При этом двойные размольные системы В 1/В 2 и С 1/С 2 объединены в одном, единственном восьмивальцовом станке 1. Транспортный трубопровод 48 подает продукт размола первой двойной размольной системы В 1/В 2 на первый большой отсек просеивающей машины 49. Третий продукт грубого размола Вз,также как и четвертый продукт грубого раз