Установка для упаковывания в усадочную пленку штабеля штучных предметов

6. Установка по пп.4 и 5, отличающаяся тем,что рамы устройства для профилирования боковых уступов штабеля подпружиненьт.Изобретение относится к установке для упаковывания в усадочную пленку штабеля Штучньгх предметов.В известном устройстве аналогичного назначения 1 формовочные элементы предусмотрены в поворотном устройстве и образованы состоящей из двух частей, сравнительно сложной формовочной рамой, которую до подхода штабеля с наложенной на него первой усадочной пленкой подают на одну из двух транспортирующих повершостей поворотного устройства и после подхода штабеля с первой усадочной пленкой при сближении двух транспортирующих поверхностей поворотного устройства вводят сверху в уступы штабеля, а после поворота штабеля раму выводят из поворотного устройства, с перевернутым штабелем транспортируют через второе усадочное устройство, чтобы затем отделить ее (раму) от штабеля и возвратить к поворотному устройству. Это известное устройство хотя и очень удобно для формирования хорошо сохраняющих форму и устойчивость штабелей, однако является очень дорогостоящим и занимает большое пространство.Известно также 2, что в установках с меньшей потребляемой мощностью с целью сокращения затрат на аппаратуру, поворотное устройство устанавливают между однимединственным устройством для наложения усадочной пленки и одним единственным усадоч- ньгм устройством, так, что после наложения первой усадочной пленки соответствующий штабель без переворота может лишь проходить через поворотное устройство,а затем первую усадочную пленку подвергают усадке в усадочном устройстве, после чего штабель возвращают в поворотное устройство, переворачивают там, перемещают назад в устройство для нанесения усадочной пленки и там по- крывают второй усадочной пленкой, и зам при простом прохождении через поворотное устройство снова транспортируют в усадочное устройство для осуществления усадки второй усадочной пленки. Для профилирования нишей в этой известной установке необходимо прежде всего предусмотреть дополнительно еще два профилиру Опютциэк устройства, а именно, одно перед уса дачным устройством для профилированиянишей, когда последние находятся вверху, и одно за усадочным устройством для профилирования нитпей, когда последние находятся внизу после поворота штабеля.Из описания изобретет/ш к заявке ФРГ 2702613 известно, что путем опускания соответствующего участка транспортировочного и опорного пути, находящийся на этом опорном пути более узкий специальный слой на одной стороне перемещают против упора,чтобы таким способом обеспечить профилирование, а другой стороне придать форму поворотом прижимного щитка.установка для упаковывания в усадочную плет-шу штабеля Цпучньтх предметов. Она содержит устройство для формирования штабеля с боковыми уступами, устройство для наложения на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство, смонтированные в одном корпусе, кантователь, разгрузочный конвейер И промежуточный конвейер, связывающий все входящие в установку устройства 31-Эта установка является компактной, так как вместо шести расположенных в одну линию устройств (штабелеформирутощего устройства, устройства наложения усадочной пленки, поворотного устройства, верхнего профилируюшего устройства, устройства усадки пленки и нижнего профилирующего устройства), в одну линию устанавливают только три устройства, а именно штабелеформирующее устройство, комбинированъйзе устройство для наложения и усадки штенки и поворотное устройство с профилирующими элементами для ниэкнего и верхнею профилирования. Компактность установки позволяет упростить ее конструкцию, так как в комбинированном устройстве ДЛЯ Наложения и усадки пленки имеется одна станина вместо двух, отсутствуют несущие поверхности отдельных, входящих в установку устройств,а также конвейерыдеоединяющие эти устройства между собой. Однако эта установка не обеспечивает хорошего качества упаковывания из-за возможности неточной установкиштабеля относительно рамы усадочного устройства.Задачей изобретения является повышение качества упаковывания.Изобретение более подробно поясняется ниже на примере выполнения с помощью чертежейфиг. 1 - изображен вид сбокус частичным разрезом варианта выполнения части устройства, согласно изобретениюфиг. 2 - дано изображение устройства согласно стрелке А на фиг. 1фиг. 3 - изображен вид спереди устройства согласно стрелке В на фиг. 1фиг. 4 - формовочный элемент профилирующего устройствафиг. 5 - вид спереди на этот формовочный элементфиг. 6 - схематический обзор технологических процессов всего устройства в двух различных вариантах на фиг.У 6.9-б.11 или 6.12-6.14.Установка содержит устройство 1 для наложения на штабель 2 штучных предметов, имеющий боковые уступы 3 для вильчатого захвата усадочной пленки, термоусадочное устройство, включающее раму 4, охватывающуто штабель 2 и установленную с возможностью перемещения по высоте. Источник подачи тепла обозначен позицией 5. Усадочную пленку накладывают на штабель 2 в виде колпака 6. Устройство для наложения на Штабель 2 термоусадочной пленки и термоусадоч ное устройство могут быть объединены в одно устройство.Установка также содержит поворотное устройство 7, устройство 8 для профилирования боковых уступов 3 табеля 2 и общий транспортер 9.Формовочные элементы профилирующего устройства расположены в термоусадочном устройстве в области общего транспортера 9 для вхождения в боковые уступы 3 штабеля 2 в их низки-тем положении.В совмещенном устройстве для наложения на штабель 2 усадочной пленки и термоусадки общий транспортер 9 имеет участок 10, оснащенный подъемно-опусютьтм механизмом 11.Участок 10 общего транспортера 9 имеет известную конструкцию. Он содержит элекгричестсий привод, ролики для Направления и натяжения ленты и др. элементы. Участок 10 общего транспортера 9 с помощью подъемно-опускного механизма 11 может выдвигаться из плоскости общего транспортера 9 на значительное расстояние вверх, как это схематически показано на фиг. б. Однако размер участка 10 подобран татам образом, что в направлении подачи он выполнен более коротким, чем специальньп 7 т слой 12 штабеля2 предметов, и более узким настолько, что при РЭ-СПОЛОЖВНИИ специального слоя 12 на транспортировочном пути боковые короткие транспортировочные ролики К поддерживают края штабеля 2.Устройство 8 для профилирования боковых уступов 3 штабеля 2 включает рамы 13, расположенные по сторонам подъемно-опускного механизма 11 и смонтированные с возможностью качания. Каждая рама 13 имеет направляющие ролики 14, а также направляющие 15 для роликов скольжения 16.Каждая рама 13 на стороне, обращенной к общему транспортеру 9, оснащена формовочными элементами, которые могут быть вь 1 полнены в виде роликов 17, причем один из роликов, который профилирует углы штабеля 2, может быть выполнен обогреваемым (на чертеже не показано).Рама 13 может подниматься и опускаться с помощью поршня гидроцилиндра 18 (фиг.З) как это изображено стрелкой 19 на фиг. 4. Точка приложения воздействия пгщроцилиндра 18 на фиг.5 обозначена позицией 20. Нижняя неподвижная точка приложения воздействия, например, к поперечине 21 (фиг.З) обозначена позицией 22.Существенным для изобретения является принудительное центрирование устройства для профилирования боковых уступов 3 штабеля 2. Для этого на элементах подъемноопускного механизма 11 выполнены направляющие 23 и 24. Причем направляющая 23, расположенная на стороне подъемноопускного механизма 11, обращенной к участку 10 общего транспортера 9, позволяет формующим элементам осуществить большее откидное движение, чем направляющая 24,расположенная на стороне подъемно-опускного механизма 11, противоположной участку 10 общего транспортера 9.Следовательно, формовочные элементыролики 17 могут осуществлять значительное откидное движение, как показано в верхней части фигуры 4 стрелкой, обозначенной позицией 25, а различная длина стрелки обозначает различные пути поворота. Рамы 13 устройства 8 для профилирования боковых уступов штабеля могут быть связаны пружиной 26.Принцип действия установки более подробно описан с помощью фиг. б. Поскольку выше для обозначения отдельных узлов уже бьши использованы буквы, то они сохраняются и при описании принципа действия установки согласно фиг.6.На фиг.6.1 изображен сформированный в соответствующем устройстве штабель 2 предметов о расположенным сверху специальным слоем 12 и боковыми уступами 3. Усацочнаярама, обозначенная позицией 4, охватывает этот штабель 2.Фиг. 6.2 показывает штабель 2 предметов в поднятом положении с наложенным пленочным колпаком б, и устройство 1 для наложения усадочной пленки. В этом поднятом положении передвигают устройство 1 для наложения усадочной пленки, усадочная рама 4 которого в случае необходимости опускается вниз и начинается подача тепла, так что некоторая частъ усадочного колпака б, обозначенного на фиг. 6.3 позицией 27, дает усадку под днищем. В этом месте следует упомянуть,что усадочная рама 4 и устройство 1 для наложения усадочной пленки могут быть выполнены в виде одного так называемого комбинационного устройства.Фиг.6.3 показывает, что после подачи тепла на всю усадочную пленку может быть предусмотрено профилирующее устройство 28, которое в углы между пгтабелем 2 предметов и специальным слоем 12 вдавливает еще горячий подвергшийся усадке колпак б.На фиг. 6.4 лишь штрихами обозначено, что после этой технологической операции штабель 2 предметов передвигается в поворотное устройство 7, не показанное подробно.После выхода из поворотного устройства 7,принцип действия которого обозначен изображенными там стрелками, штабель 2 предметов на специальный слой 12 устанавливают на участок 10 общего транспортера 9 и из показанного на фиг. 6.5 положения поднимают в положение согласно фиг. 6.6. С помощью не показанного подробно устройства 1 для наложения усадочной пленки надевают следующий колпак 29 из усадочной пленки,усадочная рама 4 передвигается вниз и начинает осуществлять подачу тепла снизу вверх. В этом положении формовочные элементы,т.е. комплекты роликов 17, могут уже передвигаться вверх, чтобы удержать нижний край пленки. Однако можно поступать и таким образом, чтобы штабель 2 предметов при передвижении вверх усадочной рамы 4 опускался навстречу последней вниз и сравнительно рано попал в положение 6,8, благодаря чему комплекты роликов 17 будут удерживать нижний край подвергаемого усадке колпака 29.Теперь в принципе можно продолжать работу в двух вариантах, а именно так, какпоказано на фиг. 6.9-6.11, или так, как пока зано на альтернативных фиг. 6.12-6.14.Если рассмотреть три фиг. 6.9-6.11 то можно увидеть, что штабель 2 предметов может опускаться из плоскости общего транспортера 9 таким образом, что комплекты роликов 17 будут соответственно формовать углы. После положения б, 10, в котором штабель 2 предметов снова находится в поднятом поло 10женин, он может, наконец, вьпйти из устройства и можно продолжить его дальнейшую обработку. Альтернативно штабель 2 может оставаться в штоскости общего транспортера 9, теперь комплекты роликов 17 поднимают согласно стрелке 19, они формируют углы и затем снова опускаются, так что штабель 2 может, наконец, выйти из устройства.С помощью направляющих 23 и 24 подъемно-опускното механизма 11 и благодаря применению пружин 26 в рамах 13, содержащих формовочные ролики 17, осуществляется центрирование штабеля 2 предметов при его неточной установке, так что штабель 2 всегда может быть установлен в оптимальное положение, в частности, относительно усадочной рамы 4.Уже было упомянуто, что может бьпъ выполнен обогревным по меньшей мере один из роликов 17. Это можно осуществить с помощью соответствующей обшивки или нагревом внутри ролика и т.п. профилирующие устройства можно также предусмотреть в поперечном направлении относительно направления транспортировки, по сторонам подъемноопускного участка 10 общего транспортера 9.С помощью изобретения достигают, во-первых, очень компактной конструкции. Во-вторъгх, профилирующее устройство можно приводить в действие непосредственно после подачи тепла через усадочную раму, это значит,что штабель не должен больше проходить никаких путей. При этом на практике управление можно осуществлять таким образом,что усадочную раму, например, через штабель с подлежащим усадке пленочным колпаком сначала опускают вниз в направлении на транспортировочный путь, а затем при подаче тепла снова перемещают вверх, причем в случае необходимости уже при этом движении вверх усадочной рамы в ниши вводят формовочные элементы профилирующего устройства.В усовершенствованном варианте выполнения изобретения в области транспортировочного и опорного пути и/или также в противоположной верхней области комбинационного устройства предусмотрены формовочные элементы профилирующего устройства. Этим достигается то, что не только нижнюю область штабеля можно обрабатывать формовочными элементами, но и верхнюю, после прекращения подачи тепла через усадочную раму. Это будет являться существенным, в частности, тогда, когда на штабеле создают сначала верхний специальный слой, в дальнейшем служащий в качестве опорной поверхности при бесподдонных упаковках и образовывать ниши для ввода зубьев вил ви длочных погрузчиков. Если этот сначала находящийся сверху специальный слой подвергают УСЗДКС СО ВСЕХ СТОРОН С ПОМОЩЬЮ усадочного колпака, то полезно уже здесь обеспечить образование ниш с помощью формовочных элементов. .Изобретение предусматривает также то,чтобы формовочные элементы были выполнены в виде вводимых в ниши на штабеле известных комплектов роликов, при этом в другом улучшенном варианте предусмотрено,чтобы по меньшей мере один вводимый в угол ниши ролик из комплекта роликов формовочных элементов был въптолтчен оботреваемьш. При образоватши шпц и соответствующих формовочнъш двгшсештюк может быть полезной подача тепла дополнительно, чтобы здесь же моэкно было обработать усадочные пленки.Особенно предпочтительным является такое выполнение, когда поднимаемьпй и опусКаемый участок транспортировочного И опорного пути является более коротким и/ипи более узким, чем специальный слой штабеля. Таким выполнением можно достигать того, что наложенный на штабель колпак из усадочной пленки может закрыть большие участки донной поверхности такого штабеля, так как этот поднимаемый и опускаемый участок пути осуществляет нагрузку лишь на некоторую часть донной поверхности. Поэтому усадка может осуществляться не только в области ниш, но и включать донную область расположенного теперь внизу специального слоя. Разумеется, при таком выполнении не имеет значения то, идет ли речь о так называемых бесподдонньш штабелях или об устанавливаете 113 поддоны штабелях. В этом случае надетые на штабели колпаки мотут перекрывать широкие участки и донной поверхности поддона.Для обеспечения бесперебойной работы установки предусмотрено, чтобы формовочные элементы направлялись по принудительным направляющим, в частности, по5 направляющим на элементах подъемно-опу сякного механизма участка пути в его пртшимном или формовочном движении. При этом для изобретения прежде всего безразлично, совершает ЛИ НВОбХОДИМЬЮ ДВИЖСНИЯ ТОЛЬКО10 подъемно-опускной механизм или сами фор мовочные элементы, в свою очередь, выполнены также подъемными и опускными, как это дополнительно предусматривает предпочтительньтй вариант вьшолнения изобрете 15 ния. При этом формовочные элементы могутпринудительно направляться, например, с помощью роликов по соответствующим пазам рамы на всем их пути относительно штабеля или, по меньшей мере, на некоторыхЦелесообразной может быть также установка комплектов роликов формовочных элементов на подпружиненньтх качающихся рамах, при этом эти качающиеся рамы могут25 быть выполнены подъемно-опустсньтми. Пу тем такого выполнения можно добиваться выравнивания положения неточно установленного штабеля, не нарушая при этом работоспособности формовочных инстру 30 ментовДНаконец, изобретение предусматривает также под подъемным и спускным участком транспортировочного и опорного пути вакуумный источник. С помощью такого ва 35 куумного источника после наложенияпленочного колпака из области штабеля можно отсосать, например, часть воздуха, чтобы еще до усадки добиться прилегания пленочного колпака по возможности штотнее к шта 40 белю изделий.