Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) КАЛИБРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРУЕМОЙ ТРУБЫ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА1. калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала, содержащее размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из зкструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхностью втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давление в устройстве, и средства охлаждения,причем втулочная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длгпты устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине, отличающееся тем, что средства охлаждения снабжены отдельной закрытой канальной системой для охлаждающей среды,размещенной по всей длине устройства.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что втулоъшая конструкции снабжена отдельной вакуумной канальной системой, соединенной с внутренней поверхностью конструкции и размещенной вдолъ всей длины устройства.3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что во втулочной конструкции выполнены напорные каналы для подвода вакуума к поверхности трубы из вакуумной среды. окруч жающей калибрующее устройство.(72) Автор Рейс Лсхтинсн (Н)4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем,ЧТО канальная СИСТЕМЗ ДЛЯ СМЗЗЬЕВНЮШЕЙ ВОДЫ,канальна 5 г система для охлаждающей среды и вакуумная канальная СИСТЕМЕ. ВЬТПОЛННЫ В ВИде проходящей в продольном направлении попериферии УСТРОЙСТВЕ резьбы С ОДНИМ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМИ ЭЭХОДЗМИ.5. Устройство по пп. 1 З, отличающееся тем,что канальная система для смазывающей воды,канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система размещены в продольном направлении устройства поочередно по всей его периферии.б. Устройство по пп. 3-5, отличающееся тем. что напорные каналы для подвода вакуума расположены в виде ряда, совпадающего с выступающей частью канальных систем для смазывающей воды. охлаждающей среды н вакуумной канальной системы.7. Устройство по пп, 1-6, отличающееся тем. что канаты-тая система для смазывающей воды. вакуумная канальная система и напорные каналы подвода вакуума сообщены соответственно с системой Каналов, выполненных во внутренней цилиндрической поверхности втулки.8. Устройство по пп. 4, 6, 7, отличающееся тем, что система каналов по внутренней поверхности втулки размещена с Возможностью совпадения с канальной системой смазывающей воды. вакуумной канальной системой и с РЯДОМ напорных каналов ПОДВОДВ вакуума.Изобретение относится к калибруюшему устройству для калибрования внешних габаритов труб, полученных в экструзионном прессе, и может быть использовано, например, в химической промышленности.Втулкообразньте устройства упомянутого типа устанавливаются сразу после экструзионного пресса для формования труб в специальном охлаждающем баке 112Работа устройств может быть основана на двух принципах. В. соответствии с одним принципом труба в сформированном состоянии и выходящая из экструзионного пресса прижимается к внутренней поверхности калибрующего устройства посредством давления,устанавливаемою внутри трубы. В соответствии с другим принципом работы требуется рабочая камера под вакуумом, в которой размещается калибрующее устройство. Стенка устройства имеет каналы, через которые вакуум,существующий в рабочей камере, может влиять на внешнюю поверхность трубы в калибрующем устройстве. Труба затем подсасывается к внутренней поверхности устройства.Для охлаждения трубы устройство также погружено в воду, использующуюся в качестве охлаждающей среды, или же подвергается постоянному водяному душу.Для удовлетворительной работы калибрующих устройств, существенно, чтобы труба проходила через устройство с как можно меньшим трением и чтобы труба, выходящая из экструзионного пресса, надлежащим образом охлаждалась для достижения желаемых размеров и стабильности габаритов.Ближайшим по технической сущности к предложенному устройству является калибру 109. Устройство по пп. 5, 7. отличающееся тем. что система каналов по внутренней поверхности втулки выполнена в виде кольцевых канавок, отстоящих друг от друга в осевом направлении устройства.10. Устройство по пп. 1-9, отличающееся тем. что канальные системы для смазывающей воды. охлаждающей среды и вакуумная каНЗЛЬНЗЯ СИСТСМЭ. ОБрЭЗОВаНЫ канавками ПО внешней поверхности втулки, закрытыми кожуком.1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л ГНТИ химической литературы,1962. - С. 38 б 390.юшее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала, содержащее размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхностью втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давление в устройстве, и средства охлаждения, причем втулочная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длины устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине 2.В калибрующем устройстве, описанном в упомянутой публикации, охлаждение основано главным образом на эффекте охлаждающей воды в баке, несмотря на то, что смазывающая вода по существу участвует в охлаждении. Однако, объединение охлаждения и смазки упомянутым способом ограничивает производительность устройства, а также не предусматривает возможность регулирования охлаждения без вредного воздействия на смазку, что снижает качество труб.Задачей изобретения является повышение интенсивности охлаждения и качества труб.Для решения этой задачи в калибруюшем устройстве для экструдируемой трубы из пластического материала, содержащем размещенную после экструзионного пресса втулочную конструкцию для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования внешнего размера трубы внутренней поверхностью втулки под воздействием внутреннего давления, превышающего давление в устройстве, и средства охлаждения, причем втулоч 5 ВУ 985 С 1 вная конструкция снабжена канальной системой для подачи смазывающей воды, размещенной вдоль всей длины устройства и сообщенной отверстиями во втулке с внутренней поверхностью втулки по всей ее длине, согласно изобретению средства охлаждения снабжена отдельной закрытой канальной системой для охлаждающей среды, размещенной по всей длине устройства. цбыть снабжена отдельной вакуумной каналь-ной системой, соединенной с внутренней поверхностью конструкции И размещенной ВДОЛЬ всей длины устройства.Во втулочной конструкции могут быть выполнены каждые каналы и для подвода вакуума к поверхности трубы из вакуумной среды,окружающей калибрующее устройство.Канальная система для смазывающей воды,канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система выполнены в виде проходящей в продольном направлении по периферии устройства резьбы с одним или несколькими заходами.Канальная система для смазывающей воды,канальная система для охлаждающей среды и вакуумная канальная система размещены в продольном направлении устройства поочередно по всей его периферии.Напорные каналы для подвода вакуума расположены в виде ряда, совпадающего с выступающей частью канальных систем для смазывающей воды, охлаждающей среды и вакуумной канальной системы.Канальная система для смазывающей воды,вакуумная канальная система и напорные каналы подвода вакуума сообщены соответствснно с системой каналов, выполненных по внутренней цилиндрической поверхности втулки.Система каналов по внутренней поверхности втулки размещена с возможностью совпадения с канальной системой смазывающей воды, вакуумнойканашшьной.системой и срядом напорных каналов подвода вакуума.Система каналов по внутренней поверхности втулки выполнена в виде кольцевых канавок,отстоящих друг от друга в осевом направлении устройства.Канальные системы для смазывающей воды,охлаждающей среды и вакуумная канальная система образованы канавками по внешней поверхности втулки, закрытыми кожухом.Таким образом калибрующее устройство в соответствии с изобретением может быть приспособлено для использования как в системах с давлением, так и в вакуумных. Если оно используется в вакуумной системе, стенка калибрующего устройства должна быть оснащена каналами нагнетания.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - частичный разрез бокового вида варианта калибрующею усгройсгва, фш. 2- частичный разрез бокового вида дРУгого варианта калибрующего устройства, фиг. 3 - поперечный разрез калибрующего устройства на фиг. 2 по линии А-А.Калибрующее устройство для экструдируемой трубы из пластического материала содержит размещенную после сопла 1 экструзионного прессавтулочную конструкцию 2 для прохода через нее из экструзионного пресса трубы и калибрования ее внутренней поверхностью втулки 3. Все калибрующее устройство размещено в так называемом охлаждающем баке, который является в основном закрытой камерой, большей, чем калибрующее устройство, причем в этой камере во время работы устанавливают некоторый уровень вакуума также как и охлаждающей воды таким образом, чтобы калибрующее устройство было полностью погружено в охлаждающую воду. Охлаждение альтернативно может быть основано на водяных душах,которые промывают калибрующее устройство и трубу, выступающую из него. Кадшбруемая труба подвергается таким образом последующему охлаждению при прохождении через воду или водяные души в камере.С другой стороны, внутренняя часть изготавливаемой трубы может выдерживать давление, превышающее давление окружающей среды, благодаря чему калибрование происходит посредством этого внутреннего давления,причем это давление прижхщает стенку трубы к внутренней поверхности втулки 3 устройства.Для рабочего режима под вакуумом напорные каналы 4 выполнены в стенке устройства,через которые вакуум, существующий в камере, может воздействовать на внутреннюю часть калибрующего устройства и присасывать калибруемую трубу на внутреннюю поверхность втулки 3 устройства.Сразу после соединительного фланца 5 ка. либрующееустройство содержит камеру 6 сма зывающей воды, охватывающую устройство в кольцевом направлении. смазывающая вода(которая в то же время обладает охлаждаюЩим эффектом) подается в камеру 6 через два противоположных патрубка 7, установленных тангенциально к внешней поверхности стенки. Основание камеры 6 для смазывающей воды имеет несколько сквозных отверстий, через которые вода может проходить между внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью втулки 3 калибрующего устройства. Для улучшения смазывающего эффекта и для его прохождения вдоль всей длины устройства, устройство оснащено дополнительной канальной системой 8 в качестве продолжения кольцевой камеры 6 для смазывающей воды.причем в эту канальную систему 8 подают смазывающую воду из камеры 6, затем смазывающая вода подается через отверстия в канальной системе между трубой и внутренней поверхностью устройства. Канальная система проходит по существу вдоль всей длины устройства и оснащена своими собственными регулирующиьш устройствами 9 для обеспечения необходимых условий и смазки. Для увеличения скорости потока смазывающей воды и для выравнивания давления кольцевая камера 6 у переднего конца оснащена отверстиями 10 перетекания, через которые вода в углублении,предназначенная для смазки, может подаваться в бак. Большой расход по существу увеличивает охлаждение входной секции. Также возможна подача смазывающей воды в противоположном направлении.Для достижения более управляемого и эффективного охлаждения устройство в соответствии с изобретением оснащено отдельной регулируемой закрытой канальной системой с канатами 11 для охлаждающей среды. Канальная система может, с целью обеспечения необходимых для продукта свойств обладать несколькими рабочими режимами, например,в отношении направления и распределения циркуляции охлаждающей среды.Калибрующее устройство снабжено отдельной всасывающей вакуумной канальной системой 12. Благодаря вакууму, проходящему через эту всасывающую канальную систему,эффект от вакуума, существующего в баке,может быть увеличен, работа, определяемая давлением с внутренней стороны трубы, может быть облегчена и в некоторых случаях поджатие трубы к внутренней поверхности калибруюшего устройства может быть достигнуто только благодаря этому. Эта канальная система обладает собственными регулирующими средствами 13. Втулка 3 калибрующего устройства закрыта внешним кожухом 14.Предпочтительно расположить упомянутую канальную систему так, чтобы канавки, выступающие по внешней периферии втулки 3,образовывали корпус калибрующего устройства. Эти канавки накрыты кожухом 14. Кожух 14 может быть установлен на месте одним из хорошо известных способов, например способом горячей посадки.Каналы размещены так, чтобы они прохолили по периферии калибрующето устройства поочередно один за другим, благодаря чему существует две возможности их расположения в основном вдоль всей длины калибрующего устройства. На фиг. 1 изображено расположеНИЕ ПО ВИНТОВОЙ ЛИНИИ, В КОТОРОМ каждая канальная система проходит как винт (резьба) с одним заходом. Также возможно расположение, включающее в себя два или несколькозаходов. Конфигурацию головки каждого рисунка винта, относящейся к каждой канальной системе и соответствующие размеры канальных систем. определяет шаг резьбы винта.внутреннюю часть втулки 3.Другая возможность расположения каналов заключается в осевом направлении калибруюшего устройства, что альтернативно изображено на фиг. 2 и 3.Существует разность в работе между формами расположения упомянутых канальных систем в основном относительно потоков в жидкостных каналах. Резьбовое расположение обеспечивает длинные каналы, в которых могут использоваться высокие скорости потоков. В дополнительные к охлаждающим свойствам высокая скорость потока характеризуется тем. что каналы остаются чистыми. При линейном расположении в противоположность к этом) легко обеспечиваются большие расходы, которые, в свою очередь, приводят к высокой эффективности охлаждения.В отношении конфигурации устройства различное расположение каналов приводит к различиям. в основном связанным с положением подсоединений. При резьбовой форме подсоединения открыты прямо в каждый канал, либо напрямую в его передний И/ ИЛИ граничный конец, либо потенциально также между его концами. При линейном расположении, наоборот предпочтительно использовать коллекторы, окружающие-калибрующее устройство,причем эти коллекторы соединены с каждым каналом (смазывающим, охлаждающим, всасывающим).Для распространения эффекта каналов (или рядов сквозных отверстий), размещенных по внутренней части втулки 3 и оснащенных проходами 15 через стенку втулки З, как можно более равномерно и эффективно по рабочей поверхности калибрующего устройства, то есть, на его внутренней поверхности, были выполнены канавки 16 на его внутренней поверхности у сквозных отверстий каналов. При резьбовом расположении каналов канавки на внутренней поверхности выходят непрерывно в точке, соответствующей периферийной канавке, в которой при линейном расположении,внутренние канавки размещены как отдельные кольцевые канавки, разнесенные между собой в осевом направлении.Размещение отдельных рабочих канальных систем на периферии калибрующего устройства обеспечивает некоторые рабочие преимущества по сравнению с известными устройствами,Во-первых, прохождение смазывающих каналов вдоль всей длины калибрующих устройств обеспечивает необходимую смазку и тем самым, проход трубы 17 очень небольшим тре