V-образная скобка из ленточного материала для запечатывания пакетов и трубок из гибкого материала и устройство для запечатывания пакетов и гибких трубок V-образными скобками из ленточного материала

7. Устройство для запечатывания пакетов и гибких трубок У-образными скобками из ленточного материала, состоящими из основания и двух полок, концы которых отогнуть наружу для соединения с отогнутыми концами рядом расположенных скобок при их соединении в нитку разделяемой соединительной перемычки. содержащее матрицу с углубленными для размещения основания скобки и штамп, имеющий на рабочей поверхности паз для охвата скобки и установленный с возможностью перемещения к матрице для сгибания полок скобки навстречу друг другу и прижатию их к основанию скобки, отличающееся тем, что паз штампа имеет Ширину, соответствующую ширине отогнутых концов полок скобок, и глу Изобретение относится к У-образной запорной скобке из ленточного материала для пакетов из гибких трубок, а также к запирающему устройству с Запирающим штампом и матрицей. Запорная скобка состоит из основания скобки и двух полок, концы которых отогнуты наружу и образуют с концами полок соседних скобок разделяемую соединительную перемычку. Для запирания упаковоч ной оболочки собранный в косу участок.пакета или гибкой трубки (например, заполненной кишки для колбасы) вводят в скобку,которая со своей стороны удерживается в матрице, выполненной в соответствии с основанием скобки. Вслед за тем полки скобки отрезают с помощью перемещаемого в сторону матрицы загшрающего штампа от нитки скобок, обертывают вокруг упаковочной косы и таким образом запирают косу за счет скобки. При этом концы полок прижимают к наружным сторонам полок.При отделении отдельных скобок от лентообразной нитки в месте разделения в зоне соединительной перемычки возникают режушие заусенцы. Эти заусенцы после запирания и прижатия концов полок к наружным сторонам полок могут выступать сбоку за ширину ленты скобки, в частности, тогда, когда ширина ленты всей скобки, включая соединительную перемычку, является приблизительно постоянной, как это имело место при использовавшихся ранее запорных скобок 1,2 и описание изобретения к выложенной заявке ФРГ 3148757. За счет этого имеется опасность того, что запертая упаковка, например, обопочка колбасы, будет повреждена. Кроме того,существует опасность того, что при дальнейшей обработке, например, при варке, будут повреждены дРУГИе упаковки. Наконец, в случаях, в Которых запертая колбаса вварена в вакуумированную вторую упаковку, эта упа бину, меньшую, чем толщина отогнутых концов полок.8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что глубина паза уменьшается от его середины к концам.9. Устройство по пп.7,8 отличающееся тем,что паз в поперечном сечении имеет форму прямоугольника со скругленными углами в верхней части.ковка может повреждаться за счет разделительного заусенца, что часто побуждает пользователя к тому, чтобы обрезать запорную скобку запертой колбасы перед упаковкой во вторую упаковку. Эти дополнительные затраты отнимают время и являются дорогостоящими.Поэтому в известной нитке 3 запорных скобок соединительная перемычка шьгеет приблизительно симметрично по отношению к идеальной разделгитеагьной джинна двухстороннее дугообразное сужение, с двух сторон уменьшающее ширину ленты. За счет этого должно исключаться боковое выступание заусенцев режущих кромок на отогнутых наружу концах полок после запирания. Это также было в значительной степени достигнуто, так что во многих случаях уже более не требовалось,например, отрезать перед вторичной упаковкой запорную скобку от колбасы.Однако выяснилось то, что отогнутые концы полок как часть соединительной перемычки не всегда центрально по отношению к ширине ленты прижимаются аапираюшпм штампом к наружным сторонам полок. Напротив, при запирании иногда происходит небольшой перекос, так что концы полок несколько поворачиваются в сторону. Но они тогда выступают сбоку за примыкающую полку. Следовательно, требуемое исключение выступающих за ширину ленты заусенцев не было достигнуто с достаточной надежностью.В основе изобретения лежит задача представить скобочный запор для пакетов и гибких трубок, обеспечивающий надежное по работе запирание и не имеющий выступающих за Ширину ленты заусенцев, а также пригодное для его изготовления устройство.Эта задача согласно первому аспекту изобретения решается за счет того, что в запорной скобке как части лентообразной нити запор 5 ВУ 1140 С 1 вных скобок сужение ширины ленты с концов полок проходит также за соответственно примыкающий к концам участок полок и в зоне суженной ширины ленты наружные кромки концов и участков полок проходят, приблизительно параллельно. Вследствие их параллельных кромок более узкие полки могут направляться во время запирания в разделительном и запирающем штампе, например, с помощью боковых кромок паза или такого рода углубления. Движение запирания полок за счет этого не оказывает сопротивления, но надежно предотвращает их боковой поворот в сторону (центральное смещение). Одновременно разделительный и запирающий штапм сбоку рядом с отогнутыми концами полок непосредственно воздействует также на полки и запирает скобку.Сюда добавляется то, что в противоположность запорной скобке З, ширина ленты уменьшена также в местах перегиба концов полок и поэтому прижатию концов полок при запирании противопоставляется меньшее сопротивление изгибу. Это в особенной степени проявляет себя в случае толстого ленточного материала и имеет особое значение также с учетом малой длины отгибаемых концов полок и тем самым соответственно малых плечей рычага, а также для надежного направления концов полок в штампе. Вследствие этого отогнутые концы полок также более плотно прижимаются к полкам, что еще более снижает опасность того, что запорная скобка вызовет в последующем повреждения. В том же направлении действует более высокое в более узкой зоне ленты удельное давление при запирании, почти полностью отжимающее расположенный снаружи заусенец.Хотя из описания изобретения к патенту Великобритании 920335 известно направление запорной скобки во время запирания с геометрическим замыканием в разделительных и запирающих инструментах, а именно с помощью почти полностью проходящего вокруг ленты отдельной - скобки-ребра, принимаемого соответствующими пазами в запирающем штампе и матрице, но при этом недостатком является то, что ребро ужесточает скобку и за счет этого увеличивает требуемое давление запирания, далее, тот факт, что в зоне ребра, без опоры входящего в паз, при запирании не оказывается давления на скобку, так что следствием этою являются неравномерные процессы гибки и течения в скобке при запирании. Такой идеи, чтобы способом согласно изобретению направлять лишь концы одной отделенной за счет отделения от нитки скобки и достигать за счет этого изложенные выше предпочтительные эффекты, отсюда невозможно увидеть.Уменьшение ширины ленты составляет 5 40 , преимущественно 10-307, по заявке ФРГ 3715626.Предпочтительное осуществление изобретения состоит в том, что на нижней стороне ленточного материала на переводе от полок скобки к соединительной перемычка выполнено вдавленное место в форме канавки или в У-образной форме З. С помощью этого Уобразного плавленного места дополнительно в запорной скобке согласно изобретению достигаются преимущества, описанные в названной предварительной публикации.Следующая предпочтителъная форма осуществления изобретения состоит в том, что в запорной скобке согласно изобретению, имеющей названные У-образные вдавленные места,на нижней или верхней стороне соединительной перемычки между У- образными вдавленными местами в продольном направлении предусмотрен полый изгиб, в середине которого толщина ленты еще меньше, чем в зоне У юбразных вдавленных мест. Хотя также запорная скобка в соответствии с описанием изобретения 3 уже имеет полый изгиб на верхней стороне соединительной перемыъпси,однако этот полый изгиб длиннее, чем расстояние между обращенными друг к другу гранинами У-образных плавленных мест. Поэтому между У-образным вдавленным местом и выходом изгиба возникает меньшая толщина ленты, чем в зоне середины изгиба,следовательно, в последующем месте разделения. За счет этого имеется опасность того, что при наматывании нитки скобок в рулон и сматывания с него произойдет самопроизвольный перегиб между отдельными запорными скобками в том месте наименьшей толщины ленты,СЛДОВЗТШШНО, в У-образном вдавленном месте. Однако, является желательным, чтобы нитка скобок при наматывании нагибалась в середине соединительной перемычки для того,чтобы при сматьгвании имелась нитка скобок без места перегиба в У-образных вдавленных местах. При таких местах перегиба в У-образных вдавленных местах имеется опасность того, что скобка, вложенная при подаче в матрицу, будет перекошена и невозможно будет осуществить безупречное запирание.Благодаря предложенному согласно изобретению предпочтительному выполнению полого изгиба на нижней или верхней стороне между У-образными вдавленными местами достигается то, что в середине соединительной перемычки возникает заданное место изгиба и предупреждается то, что при наматывании и сматывании нитки скобок возникают места перегиба в У-образных вдавленных местах.За счет того, что толщина ленты в середине полого изгиба меньше, чем в зоне У-образноговдавленного места, дополнительно достигается то, что также вследствие уменьшенной ширины ленты согласно изобретению в разделительном месте имеется самое малое поперечное сечение ленточного материала. За счет этого в значительной степени предупреждается часто возникающий при ленточной форме износ при разделительном процессе, тогда как при более толстом общем поперечном сечении такой износ, в особенности в случае упаковки пищевых продуктов, иногда возникает нежелательным образом.Следующий аспект изобретения состоит в том, что (лишь) запирающий штамп запирающего устройства имеет паз, причем паз имеет ширину, соответствующую ширине запорной скобки, и глубину, меньшую, чем толщина полки, подвергающаяся в целом процессу запирания, Боковые стенки паза прилегают тогда к боковым наружным краям отогнутых концов полок и полок скобки и препятствуют возможности их отхода в сторону. В связи с тем, что глубина паза составляет лишь часть толщины полок, подвергающихся в целом процессу запирания и запирающий штамп поэтому не может по-иному опираться, давление запирания равномерно оказывается по ширине скобки в той степени отсутствует различие с запиранием с помощью обычных запирающих инструМЕНТОВ.Поскольку описанным выше образом ширина скобок в зоне концов полок и примыкающих участков полок уменьшена, при дальнейшем осуществлении изобретения ширина паза соответствует этой уменьшенной ширине концов полок скобки. Тогда запирающий штамп соГЛЭСНО ИЗОбРВТЕНИЮ МОЖЕТ ВОЗДСЙСТЕОБЗТЬ ТЕКже сбоку рядом с - отогнутыми обычно наружу- концами полок непосредственно на остальные(части) полок и оказывать давление запирания. При этом глубина паза должна быть меньше, чем толщина отогнутых наружу концов полок, для того, чтобы они были полностью прижаты.Преимущественно устройство выполнено далее таким образом, что имеет глубину, уменьшающуюся в его продольном направлении(окружное направление скобки) от середины к концам. Также это обеспечивает как можно более равномерное распределение усилия запирания на скобку при процессе запирания без него, чтобы ограничивалась функция направления паза в зоне концов полок.Предпочтительным является, наконец, округление углов поперечного сечения паза, так как таким образом могут предупреждаться острые кромки на дальше всего выступающих участках запертой скобки. Также здесь скобка после процесса запирания может быть легче вынута из запирающего устройства.На фиг.1 показана нитка запорных скобок в перспективе на фиг.2 - видоизмененная нитка запорных скобок, вид сбоку, на фиг.3 - поперечный разрез нитки запорных скобок на фиг.2 на фиг.4, 5 - следующие видоизменения нитки запорных скобок, вид сбоку, соответствующем фиг.2 на фиг.6 - запирающее устройство согласно изобретению, вид сбоку на фиг/Т относящийся сюда зашграющий штамп в центральном поперечном разрезе, на фиг.8 запирающее устройство согласно фиг.4 в изображении в перспективе и в разрезе по плоскости сечения согласно фиг.5 на фиг.9 изображение запирающего устройства для запирания запорных скобок, соответствующее фиг.8, согласно первому аспекту изобретения.В нитке запорных скобок 1 концы 2 полок 3, образующие соединительные перемычки 4 и соответственно малый участок 5 полок 3 сужены по ширине ленты параллельно продольной оси нитки запорных скобок. Боковые поверхности 6 концов полок 2 и боковые поверхности 7 участков 5 полок 3 проходят параллельно дРУг другу (последующее),разделительное место в соединительной перемычке 4 обозначено штрихпунктирной линией. Основание скобки обозначено позицией 8.На фиг.2,4 и 5 показана нитка запорных скобок 1 согласно фиг.1 с У-образными вдавленными местами 9 на переходе от полок скобки З к соединительной перемычке 4. Показана нитка запорных скобок 1 согласно фиг.2, 4 и 5 с боковыми- поверхностями 7 суженного по ширине ленты участка 5 в разрезе.Как можно видеть на фиг.2, поперечное сечение материала 10 в центре соединительной перемычки 8 больше, чем поперечное сечение материала 11 в зоне Ч-образных вдавленных мест 9. При наматывании и сматывании нитка скобок 1, однако, может перегибаться на одно из У-образных вдавленных мест 9.Поэтому на фиг.4 показана нитка запорных скобок 1 согласно фиг.2 с полым изгибом 12 на нижней стороне соединительной перемычки 4 между У-образными вдавленными местами 9 и на фиг.5 - с полым изгибом 13 на верхней стороне соединительной перемычки 4 между У-образными вдавленными местами 9. При наматывании и сматывании нитка запорных скобок изгибается лишь в середине соединительной перемычки 4, последующем разделительном месте.Далее следует описание запирающего устройства согласно изобретению. Матрица 14, у которой на фиг.6 изображена лишь верхняя,интересующая здесь часть, имеет выемку 15 в форме лотка, которая к началу процесса запирания с частичным охватом принимает(фиг.8) уже запертую запорную скобку 16 и при процессе запирания образует требующую 9 ВУ 1140 с 110ся контропору. Рифление 17 на дне выемки 15 удерживает запорную скобку 16 во время процесса запирания в желаемом положении,если этот процесс начинается с отрезания скобки 16 от полосы взаимосвязанных друг с другом скобок (фиг.1), для этой цели взаимодействуют друг с другом режущие элементы 18 и 19 (на запирающем штампе).Запирающий штамп 20 является подвижным в направлении стрелки 21 (причем речь может идти о поворотном движении с большим радиусом поворота). На фиг.6, 8 и 9 запирающий штамп 20 достиг его конечного нижнего положения - в конце процесса запирания.Рабочая поверхность 22 запирающего штампа 20 (фиг.6) выполнена вогнутой. В рабочей поверхности 22 выработан паз 23, глубина которого является небольшой в середине (позиции 24) и уменьшается к концам пример до нуля. Наибольшая глубина паза меньше, чем толщина полок 3 скобки 16, она достигает дшшь (меньшую) толщину концов полок 2 на их выходе.На фигд, на которой показан лишь запирающий штамп 20, можно видеть поперечное сечение паза 23, закругленное на углах 25. На практике, когда речь идет о запирании колбас,при котором производится одновременно запирание конца колбасы и начала следующей колбасы, располагают два запирающих устройства изображенного друг за другом, следовательно в плоскости чертежа друг рядом с другом так,что слева рядом с изображенным на фиг.7Запирающим штампом 20 находится следующий, вертикально выполненный запирающий штамп (с относящейся к нему матрицей). Между обоими штампами имеется определенный промежуток, через который может перемещаться разделительный нож. На чертежах запирающие устройства показаны в увеличенном масштабе. Ширина изображенного на фиг.7 запирающего штампа 20 составляет, например, 13 мм, а ширина паза 10-5 мм.После отделения запорной скобки 16 от нитки скобок - и до ее запирания - запорная скобка 16 обладает открытой вверх У-образной формой с расходящимися полками 3, к которым примыкают отогнутые в горизонтальном направлении концы полок 2. Эти концы при процессе запирания охватываются пазом 23 И направляются в нем в боковом направлении. При дальнейшем ходе запирающего штампа 20 полки 3 изгибаются вокруг упаковочной косы 26, причем концы полок 2 неподвижно прилегают к наружной стороне полок 3, благодаря чему, наконец, получается форма, изображенная на фиг.6 и 8. На фиг.8 внутри закрытой скобки 16 обозначена отрезанная коса 26 оболочки колбасы или т.п.В случае запорной скобки 16 на фиг.9 речь Идет об описанной выше скобке, у которой ширина концов полок 2 и примыкающая часть 5 полок 3 сужена. Соответственно сужена также ширина паза 23. Находящиеся по обеим сторонам рядом с пазом 23 участки рабочей поверхности 22 запирающего штампа 20 в лю 14 11 4 11 12