Горный комбайн

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(72) Авторы Смычник Анатолий Данилович Морев Аркадий Борисович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(57) Горный комбайн, содержащий корпус, ходовую часть, конвейер, устройство для погрузки горной массы и выравнивания почвы выработки, исполнительный орган, включающий не менее двух режущих барабанов со встроенным редуктором, соединенным расположенным между соседними торцами валом с приводом исполнительного органа,установленным на поворотной рукояти, закрепленной на корпусе при помощи осей и гидродомкратов, отличающийся тем, что рабочая звездочка закреплена на режущих барабанах в промежутке между соседними торцами и вместе с установленной на поворотной рукояти холостой звездочкой охвачена замкнутой режущей цепью, при этом привод исполнительного органа установлен на поворотной рукояти между ветвями режущей цепи.(56) 1. Базер Я.И., Крутилин В.И., Соколов Ю.Л. Проходческие комбайны. - Недра, 1974. С. 54-56. 2. Смычник А.Д., Морев А.Б., Васько М.В. Системы разработки калийных месторождений технологические схемы, оборудование, эффективность // Научно-технический журнал Горная механика. - 2008. -4. - . 19-22 (прототип). 75802011.10.30 Предлагаемая полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована для добычи полезных ископаемых камерной системой разработки, в частности, в калийной отрасли. Известен горный комбайн 10 фирмы Джой (США) для добычи полезных ископаемых камерной системой разработки 1. Комбайн 10 содержит гусеничный ход, погрузочный орган и режущий орган в виде оснащенного резцами шнека, расположенного поперек выработки и осуществляющего качание в вертикальной плоскости. Привод шнека осуществляется от двух двигателей и редуктора посредством центральной цепи, оснащенной резцами. Недостатком горного комбайна 10 является передача вращения шнеку режущего органа при помощи цепи,обладающей, в связи с необходимостью передачи мощности двигателей режущей части,значительными габаритами и низкой надежностью. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является горный комбайн Континьюис Майнер фирмы Бьюсайрус (Германия) 2 - прототип. Комбайн содержит корпус, гусеничный ход, погрузочный орган и установленный на корпусе режущий орган. Режущий орган комбайна состоит из двух двигателей, двух редукторов и двух рукоятей, в корпусе которых расположен вал с конической передачей на конце и планетарный редуктор для вращения центрального и двух боковых резцовых барабанов. Зазор между крайними резцами центрального и боковых барабанов составляет 80-120 мм в зависимости от толщины вала и корпуса рукоятей. Для разрушения полезного ископаемого в зоне указанного зазора применен полукольцевой клиновой скалыватель, жестко закрепленный на корпусе рукояти. Погрузочный орган состоит из нагребающих лап и приемной плиты с носком (скалывателем) для разрушения остающихся на почве выработки уступов, формируемых режущим барабаном в каждом рабочем цикле. Недостатками известного комбайна является разрушение полезного ископаемого в зоне между центральным и боковыми барабанами режущего органа методом статического раздавливания клиновым скалывателем за счет подачи комбайна на забой или подъема(опускания) режущего органа, а также выравнивание почвы выработки за счет статического воздействия на образованные на почве уступы. Эти технические решения эффективны при работе по относительно мягким ископаемым, например углю. При работе по породам, обладающими достаточно высокой сопротивляемостью разрушению, например по калийным солям, применение комбайнов указанной конструкции затруднено или невозможно. Задачей предлагаемой полезной модели является расширение области применения горного комбайна. Решение поставленной задачи достигается тем, что в горном комбайне, содержащем корпус, ходовую часть, конвейер, устройство для погрузки горной массы и выравнивания почвы выработки, исполнительный орган, включающий не менее двух режущих барабанов со встроенным редуктором, соединенным расположенным между соседними торцами валом с приводом исполнительного органа, установленным на поворотной рукояти, закрепленной на корпусе при помощи осей и гидродомкратов, рабочая звездочка закреплена на режущих барабанах в промежутке между соседними торцами и вместе с установленной на поворотной рукояти холостой звездочкой охвачена замкнутой режущей цепью, при этом привод исполнительного органа установлен на поворотной рукояти между ветвями режущей цепи. На фиг. 1 изображен общий вид комбайна сбоку, на фиг. 2 - разрез - на фиг. 1, на фиг. 3 - схематическое изображение исполнительного органа, вид по стрелке Б на фиг. 1,на фиг. 4 - схема расположения режущих цепей. 75802011.10.30 В зависимости от выбора ширины камеры и соответственно ширины исполнительного органа, комбайн может иметь разные исполнения, в том числе исполнительный орган может состоять из двух и более режущих барабанов. В описании приведено исполнение комбайна с исполнительным органом, состоящим из трех режущих барабанов. Комбайн состоит из корпуса 1, ходовой части 2, устройства 3 для погрузки горной массы и выравнивания почвы выработки, конвейера 4 и исполнительного органа 5, укрепленного на поворотной рукояти 6. Исполнительный орган 5 состоит из режущих барабанов 7, 8, 9 (резцы на барабане не показаны). В промежутках между торцами режущих барабанов 7, 8 и 8, 9 укреплены рабочие звездочки 10 и 11, которые могут быть одно или двухрядными и крепятся к одному или обоим соседним режущим барабанам. Например, на фиг. 2 показана двухрядная звездочка 10, укрепленная на торцах режущих барабанов 7 и 8. В промежутке между торцами режущих барабанов 7, 8 и 8, 9 устанавливаются соответственно валы 12 и 13, которые обеспечивают кинематическую связь между встроенным в режущие барабаны 7, 8, 9 редуктором 14 и приводами 15 и 16 исполнительного органа. Поворотная рукоять 6 укреплена на корпусе 1 при помощи осей 17 и гидродомкратов 18. На поворотной рукояти 6 установлены привода 15, 16 и холостые звездочки 19, 20 с натяжными устройствами 21 и 22. Рабочие звездочки 10, 11 и холостые звездочки 19, 20 охватываются замкнутыми режущими цепями 23, 24, которые на фиг. 1, 3, 4 показаны пунктирными линиями. Приводы 15,16 исполнительного органа 5 с валами 12, 13 установлены соответственно между ветвями замкнутых режущих цепей 23, 24. Устройство для погрузки горной массы и выравнивания почвы выработки выполнено,например, в виде бермовой фрезы, оснащенной шнековыми лопастями и резцами и обеспечивающая погрузку горной массы на конвейер 4. Такое техническое решение при работе на крепких породах является наиболее эффективным. Работает горный комбайн следующим образом. Исполнительный орган 5 при помощи гидродомкратов 18 поворачивается вокруг осей 17 в верхнее исходное положение. Включив приводы 15, 16 исполнительного органа, комбайн с помощью ходовой части 2 подается на забой на величину зарубки. После чего при помощи гидродомкратов 18 начинается опускание исполнительного органа 5 до почвы выработки. Горная масса конвейером 4 подается на доставочные средства, работающие в комплексе с комбайном. Часть забоя между режущими барабанами 7, 8 и 8, 9 разрушается режущими цепями 23 и 24. После завершения рабочего цикла по выемке руды исполнительный орган 5 перемещается в исходное верхнее положение и рабочий цикл повторяется. При использовании предлагаемой полезной модели для проходки камер небольшой ширины, например около 3-х метров, горный комбайн может быть выполнен с исполнительным органом 5, состоящим из двух режущих барабанов, например 7 и 8, одной рабочей звездочки 10, одной режущей цепи 23 и одной холостой звездочки 19 с натяжным устройством 21 и одним валом 12. При этом на поворотной рукояти 6 устанавливается один привод исполнительного органа 15. Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована при разработке камерными системами полезных ископаемых, например калийных солей, с получением технического результата,заключающегося в расширении области применения комбайна для добычи полезного ископаемого с высокой сопротивляемостью разрушения, в том числе для добычи калийных пластов Старобинского месторождения калийных солей. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4