Горный комбайн

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белорусский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт горной и химической промышленности(72) Авторы Благовещенский Роман Викторович Смычник Анатолий Данилович Сорокин Виктор Андреевич(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белорусский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт горной и химической промышленности(57) 1. Горный комбайн, включающий корпус в виде рамы с центрально-расположенным скребковым конвейером, режущий орган в виде горизонтального резцового барабана, соединенного с редуктором привода посредством двух рукоятей, внутри которых размещена трансмиссия для передачи вращения барабану, погрузочный орган, отличающийся тем,что редуктор привода жестко закреплен на корпусе комбайна, а рукояти соединены между собой и установлены на редукторе с возможность поворота вокруг горизонтальной оси,при этом погрузочный орган выполнен в виде оснащенных резцами центрального шнека и боковых бермовых фрез с приводами. 2. Горный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что выходные валы редуктора привода и входные валы рукоятей соединены между собой зубчатой муфтой. 3. Горный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что рукояти установлены на редукторе привода посредством подшипников. 4. Горный комбайн по п. 1, отличающийся тем, что поворот рукоятей осуществляется гидроцилиндрами.(56) 1. Пермяков Р.С., Ковалев О.В., Пинский В.Л. и др. Справочник по разработке соляных месторождений. - М. Недра, 1986. - С. 73-81. 2. Комбайн Континьюис Майнер модель 30 М 2. Проспект фирмы.1 -44534 .49(2306)709-0.49(2306)709-421, (прототип). Предлагаемая полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована для добычи полезных ископаемых камерной системой разработки, в частности в калийной отрасли. Известны горные проходческо-очистные комбайны Урал-10 КС, Урал-20 КС для добычи калийных руд камерной системой разработки 1. Комбайны Урал-10 КС и Урал-20 КС содержат корпус в виде рамы с центральнорасположенным скребковым конвейером, стационарно установленный на раме режущий орган планетарного типа с резцовыми дисками, погрузочный орган в виде оснащенных резцами центрального шнека и боковых бермовых фрез с приводами. Недостатками известных горных комбайнов являются значительные габаритные размеры режущего и погрузочного органов, что затрудняет их применение на относительно тонких пластах, а также невозможность плавного регулирования высоты проходимой выработки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является горный комбайн Континьюис Майнер 30 М 2 фирмы ДБТ (Германия) 2 (прототип). Комбайн обладает относительно низкой высотой и содержит режущий орган в виде горизонтального резцового барабана, объединенного с приводом в единый жесткий силовой блок, закрепленный на корпусе комбайна с возможностью поворота всего режущего органа гидроцилиндрами вокруг горизонтальной оси. Погрузочный орган комбайна выполнен в виде наклонного стола с загребающим устройством (лапами или звездчатыми дисками). Комбайн работает по следующей цикличной схеме - внедрение барабана в массив полезного ископаемого в верхнем положении режущего органа подачей всего комбайна на забой на определенную величину, опускание режущего органа вниз к почве выработки с разрушением резцами барабана оставшейся части забоя, подъем режущего органа вхолостую к кровле выработки. В дальнейшем рабочий цикл повторяется. Недостатком комбайна 30 М 2 является образование при работе на почве проходимой выработки поперечных гребней, расположенных друг от друга на расстоянии, равном величине зарубки комбайна при каждом цикле. Гребни образуются из-за круглой формы барабана и цикличной схемы работы. Поперечные гребни на почве выработки в калийных рудниках, характеризующихся относительно твердыми породами, затрудняют или делают невозможными (в зависимости от величины гребней) движение пневмоколесных самоходных вагонов, применяемых для отгрузки руды от комбайна. Для снятия указанных гребней режущим органом необходимо осуществлять при каждом рабочем цикле холостые движения комбайном назад на величину зарубки, что усложняет производственный цикл работы и снижает производительность комбайна. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности комбайна. Поставленная задача решается за счет того, что в горном комбайне, содержащем корпус в виде рамы с центрально-расположенным скребковым конвейером, режущий орган в виде горизонтального резцового барабана, соединенного с редуктором привода посредством двух рукоятей, внутри которых размещена трансмиссия для передачи вращения барабану и погрузочный орган, редуктор привода жестко закреплен на корпусе комбайна, а рукояти соединены между собой и установлены на редукторе с возможностью поворота 2 20762005.09.30 вокруг горизонтальной оси, при этом погрузочный орган выполнен в виде оснащенных резцами центрального шнека и боковых бермовых фрез с приводами. Выходные валы редуктора привода и входные валы рукоятей соединены между собой зубчатой муфтой, а рукояти установлены на редукторе привода посредством подшипников, при этом поворот рукоятей осуществляется гидроцилиндрами. На фиг. 1 изображен вид комбайна сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез - на фиг. 2. Предлагаемая полезная модель содержит корпус 1 в виде сварной рамы с центральнорасположенным скребковым конвейером 2, режущий орган 3, погрузочный орган 4, гусеничный ход 5. Режущий орган 3 содержит горизонтальный барабан 6, оснащенный резцами 7, две рукояти 8, соединенные между собой при помощи болтового соединения 9, привод в виде двухсекционного редуктора 10 с электродвигателями 11, жестко закрепленный на корпусе 1 болтовым соединением 12. Внутри рукоятей 8 размещена трансмиссия в виде зубчатых шестерен 13 для передачи вращения от редуктора 10 к барабану 6. Рукояти 8 установлены на редукторе 10 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси при помощи гидроцилиндров 14, штоки которых закреплены на проушине рукояти 8, а хвостовая часть - на корпусе 1 комбайна. Поворот рукоятей осуществляется в подшипниках скольжения 15. С целью упрощения сборки, а также исключения влияния возможных перекосов трансмиссии редуктора и рукоятей, выходные валы 16 редуктора 10 и входные валы 13 рукоятей 8 соединены при помощи зубчатого соединения, образованного зубчатой полумуфтой 17 и зубчатым концом вал-шестерни 13. Погрузочный орган 4 комбайна выполнен в виде двух боковых бермовых фрез 18 с приводами 19 и центрального шнека 20. Фрезы 18 и шнек 20 содержат винтовые спирали на наружной поверхности, оснащенные резцами, для транспортирования к центру и погрузки разрушенной режущим органом 3 руды в скребковый конвейер 2, а также для выравнивания почвы выработки при рабочем движении комбайна за счет срезания резцами фрез гребней 21. Комбайн работает следующим образом. Включаются электродвигатели 11, которые передают вращение через трансмиссии редуктора 10 и рукоятей 8 барабану 6 режущего органа 3. Режущий орган 3 поднимается гидроцилиндрами 14 за счет поворота барабана 6 с рукоятями 8 в подшипниках 15 вокруг горизонтальной оси в верхнее положение, после чего вращающийся барабан 6 подается гусеничным ходом 5 комбайна вперед на определенную величину, разрушая забой резцами 7. В процессе движения комбайна вперед одновременно с разрушением забоя барабаном 6 осуществляется срезание гребней 21 резцами бермовых фрез 18 и центрального шнека 20 и, таким образом, происходит выравнивание почвы выработки. После зарубки барабана 6 в забой движение комбайна прекращается и осуществляется опускание барабана гидроцилиндрами 14 в нижнее положение с разрушением резцами 7 оставшейся части забоя. Разрушенная резцами руда транспортируется погрузочным устройством 4 к скребковому конвейеру 2 и далее в транспортные средства рудника. В последующем рабочий цикл повторяется. Качание не всего режущего органа, а только барабана с рукоятями делает возможным обходить в нижнем положении фрезы, имеющие значительные габаритные размеры, и исключить, таким образом, опасность взаимной встречи редуктора режущего органа с фрезами погрузочного органа. Такое исполнение полезной модели позволяет сочетать преимущества комбайна с горизонтальным барабанным режущим органом в части относительно низкой высоты с преимуществами комбайна с активным погрузочным органом, осуществляющим, наряду с 3 20762005.09.30 погрузкой руды, выравнивание почвы выработки резцами без холостых движений гусеничным ходом в пределах каждого рабочего цикла, что упрощает производственный цикл работы и повышает производительность комбайна. Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность предполагаемой полезной модели, может быть многократно использована при разработке, например, Старобинского месторождения калийных солей. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.