Стан мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУСТАН МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод (ВУ)(72) Авторы Игнатенко Олег Иванович Шамановская Елена Викторовна Ежов Виктор Васильевич Демидов Александр Васильевич Андрианов Николай Викторович Маточкин Виктор Аркадьевич Савенок Анатолий Николаевич (ВУ)(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод (ВУ)1. Стан мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки, включающий размоточное устройство, от трех до пяти пар волочильных конусов и чистовой барабан с изменяющимися величинами кинематических вытяжек между ними, волокодержатели,волоки и намоточное устройство, отличающийся тем, что от двух до четырех Первых пар конусов по ходу движения проволоки состоят из тягового и обводного конусов с единичными кинематическими вытяжками в пределах 1,13-1,20, а последняя пара конусов содержит два тяговых конуса с кинематическими вытяжками в диапазоне 1,04-1,12.2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что заключительная кинематическая вытяжка перед чистовым барабаном находится в пределах от 1,02 до 1,11.(56) 1. Патент ВУ 6035, 2004. 2. Коковихин Ю.И. Технология сталепроволочного производства Учебник. - К., 1995. С. 374-377 (прототип).Полезная Модель относится К металлургическому производству, точнее К области обработки проволоки и изготовления изделий из нее, а в частности К устройствам для волочения стальной высоКоуглеродистой проволоки.В настоящее время имеется тенденция К снижению массы резинотехнических изделий и шин при сохранении их исходной прочности за счет повышения временного сопротивления разрыву стальной высоКоуглеродистой проволоки, предназначенной для их армирования. Вь 1 сокоуглеродистая проволока должна обладать технологической пластичностью при сложных видах деформаций изгиба и кручения с растяжением, так Как она, Как правило, подвергается свивКе, плетению, а при эксплуатации резинометалличесКих изделий она подвергается еще и деформациям изгиба и кручения с растяжением.Имеется ряд устройств, направленных на изготовление высоКоуглеродистой проволоки с повышенной пластичностью. Так, известно устройство, включающее несколько волок для протяжки проволоки. ПротяжКу проволоки в нем осуществляют через дополнительную волоку, установленную непосредственно за чистовой волоКой и соосно ей. При этом обеспечивается обжатие величиной 1-3 1. Недостаток известного устройства в затрудненной настройке прямолинейности проволоки при малом обжатии, повышенном износе волок и относительно невысоком эффекте повышения пластичности проволоки.В качестве прототипа принято устройство, включающее установленные попарно тяговые и обводные Конусы или только тяговые Конусы с кинематическими вытяжками в пределах 1,15-1,35 и с заключительной вытяжкой перед чистовым барабаном величиной 1,О 5-1,15 2.Недостаток прототипа в том, что минимально допустимая величина единичных обжатий проволоки (Кроме чистовой волоки) превышает 15 , вследствие чего при волочении высоКоуглеродистой проволоки наблюдается нерациональный тепловой режим на последних протяжках волочения из-за завышенных величин единичных обжатий, что отрицательно влияет на пластичность готовой проволоки.Задача, решаемая полезной моделью, заключается в улучшении пластичности вь 1 сокоуглеродистой холоднотянутой проволоки, возможности повышения скоростей волочения и освоения производства сверх- и ультравысокопрочной проволоки для металлокорда.Технический результат, достигаемый при использовании устройства, состоит в снижении уровня обрывности проволоки при последующей свивКе, оплетке, отсутствии расслоений при кручении и увеличении числа скручиваний.Решение поставленной задачи достигается тем, что стан мокрого волочения стальной высоКоуглеродистой проволоки включает размоточное устройство, от трех до пяти пар волочильных конусов и чистовой барабан с изменяющимися величинами кинематических вытяжек между ними, волокодержатели, волоки и намоточное устройство, отличается тем,что от двух до четырех первых пар конусов по ходу движения проволоки состоят из тягового и обводного конусов с единичными кинематическими вытяжками в пределах 1,131,2 О, а последняя пара конусов содержит два тяговых Конуса с кинематическими вь 1 тяжками в диапазоне 1,О 4-1,12, при этом заключительная кинематическая вытяжка перед чистовым барабаном находится в пределах от 1,02 до 1,11.Отличие заявленного решения от прототипа в том, что от двух до четырех первых пар конусов по ходу движения проволоки состоят из тягового и обводного конусов с единичными кинематическими вытяжками в пределах 1,13-1,20, а последняя пара конусов включает в себя два тяговых Конуса с кинематическими вытяжками в диапазоне 1,О 4-1,12, заключительная кинематическая вытяжка перед чистовым барабаном находится в пределах от 1,02 до 1,11.Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре показано устройство для мокрого волочения стальной высоКоуглеродистой проволоки. Устройство содержит размоточное устройство 1 волокодержатели 2 волоки 3 тяговые Конусы 4, обеспечивающие кинематические вь 1 тяжки в пределах 1,13-1,2 О обводные Конусы 5 тяговые Конусы 6 с кинематической вытяжкой в пределах 1,О 4-1,12 чистовой барабан 7 с заключительной кинематической вытяжкой перед ним в пределах от 1,02 до 1,11 намоточное устройство 8.Обеспечиваемая заявленным устройством последовательность кинематических вь 1 тяжек позволяет использовать относительно высокие обжатия на начальном этапе волоче 2ния И пониженные обжатия в конце, где их применение способствует уменьшению нагрева проволоки при волочении, снижая тем самым отрицательное влияние деформационного старения на ее пластичность.Устройство работает следующим образом патентированно-латунированная заготовка 2,45 мм, полученная волочением из катанки диаметром 5,5 мм стали марки 90, усилием двух тяговых и двух обводных конусов протягивается через ряд волок с кинематическими вытяжками 1,1696, затем - усилием пары тяговых конусов с кинематическими вытяжками в диапазоне 1,О 48-1,О 91, после Которых поступает на чистовой барабан с кинематической вытяжкой 1,О 984. Кинематические вытяжки и последовательность использования волочильных конусов на каждом проходе волочения приведены в таблице.ПРИМЕР ЧЕРЕДОВЗНИЯ КИНЕМЗТИЧЕСКИХ ВЬПТЯЖЕК И КОНУСОВ В ЗЗЯВЛЕННОМ станеНе прохода Величины кинематических Последовательность волочения вытяжек между конусами О размоточное устройство обводной конус 1 1,1696 1 тяговый конус 1 О обводной конус 1 1,1696 2 тяговый конус 1 О обводной конус 1 1,1696 3 тяговый конус 1 О обводной конус 1 1,1696 4 тяговый конус 1 О обводной конус 2 1,1696 5 тяговый конус 2 О обводной конус 2 1,1696 6 тяговый конус 2 О обводной конус 2 1,1696 7 тяговый конус 2 О обводной конус 2 1,1696 8 тяговый конус 2 О обводнои конус 2ВЕЛИЧИНЫ кинематических ВЫТЯЖСК МСЖДУ конусамиВ результате получена сверхвысокопрочная латунированная проволока 0,41 ММ для Металлокорда конструкции 4 3 х 0,415 Т с высокой пластичностью И ЧИСЛОМ скручиваний при отсутствии расслоений, а также улучшена технологичность свивки Металлокорда.Национальный ЦСНТр ИНТСЛЛСКТУЗЛЬНОЙ СОбСТВСННОСТИ.