Устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Игнатенко Олег Иванович Катыльков Глеб Николаевич Васильков Василий Григорьевич Демидов Александр Васильевич Маточкин Виктор Аркадьевич Савенок Анатолий Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки, включающее размоточное устройство, промежуточные тяговые шайбы, чистовой барабан, волоки и намоточное устройство, отличающееся тем, что размеры тяговых шайб и чистового барабана, а также передаточные отношения между шайбами, в том числе между последней шайбой и барабаном, подобраны таким образом, что обеспечивают вначале по ходу движения проволоки две или более кинематические вытяжки в пределах 1,13-1,20,после чего одну или более вытяжки в диапазоне 1,09-1,145, а затем последующую заключительную вытяжку перед чистовым барабаном в пределах от 1,02 до 1,08.(56) 1. Патент 6035, 2003. 2. Технология сталепроволочного производства Учебник / Ю.И. Коковихин. - К.,1995. - 608 с. (прототип). Полезная модель относится к металлургическому производству, точнее к области обработки проволоки и изготовления изделий из нее, в частности к устройствам для волочения стальной высокоуглеродистой проволоки. 22602005.12.30 В настоящее время имеется тенденция к повышению временного сопротивления разрыву стальной высокоуглеродистой проволоки, предназначенной для армирования резинотехнических изделий и шин с целью снижения их массы при сохранении исходной прочности. После волочения данная проволока, как правило, подвергается деформациям при свивке, плетении, а также при эксплуатации резинометаллических изделий. Имеется ряд устройств, направленных на изготовление высокоуглеродистой проволоки с повышенной пластичностью. Они используются в процессе деформации волочением и, в некоторых случаях, при дополнительной обработке, в ходе которых происходит перестройка дислокаций структуры и снятие внутренних напряжений в проволоке. Так, известно устройство, включающее протяжку проволоки через установленную непосредственно за чистовой волокой и соосно ей дополнительную волоку, обеспечивающую обжатие величиной 1-31. Недостаток известного устройства в затрудненной настройке прямолинейности проволоки при малом обжатии и повышенном износе дополнительной волоки. В качестве прототипа принято устройство, предусматривающее кинематические вытяжки между смежными тяговыми шайбами в пределах 1,15-1,35 и заключительную вытяжку перед чистовым барабаном величиной 1,05-1,15. Недостаток прототипа в том, что минимально допустимая величина единичных обжатий проволоки (кроме чистовой волоки) превышает 15 , вследствие чего при волочении высокоуглеродистой проволоки наблюдается повышенный износ и нерациональный тепловой режим на последних волоках, что также отрицательно влияет на пластичность готовой проволоки. Задача, решаемая полезной моделью, состоит в обеспечении возможности повышения скоростей волочения и освоения производства сверх- и ультравысокопрочной проволоки для металлокорда. Технический результат, достигаемый при использовании устройства, заключается в улучшении пластичности высокоуглеродистой холоднотянутой проволоки, снижении уровня обрывности проволоки при последующей свивке, оплетке, отсутствии расслоений при кручении и увеличении числа скручиваний. Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки включает размоточное устройство, промежуточные тяговые шайбы, чистовой барабан, волоки и намоточное устройство. Размеры тяговых шайб и чистового барабана, а также передаточные отношения между шайбами, в том числе между последней шайбой и барабаном, подобраны таким образом, что обеспечивают вначале по ходу движения проволоки две или более кинематические вытяжки в пределах 1,13-1,20, после чего одну или более вытяжки в диапазоне 1,09-1,145, а затем последующую заключительную вытяжку перед чистовым барабаном в пределах от 1,02 до 1,08. Отличие заявленного решения от прототипа в том, что размеры тяговых шайб и чистового барабана, а также передаточные отношения между шайбами, в том числе между последней шайбой и барабаном, подобраны таким образом, что обеспечивают вначале по ходу движения проволоки две или более кинематические вытяжки в пределах 1,13-1,20,после чего одну или более вытяжки в диапазоне 1,09-1,145, а затем последующую заключительную вытяжку перед чистовым барабаном в пределах от 1,02 до 1,08. Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре показано устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки. Устройство включает в себя размоточное устройство 1 обводные шайбы 2 волоки 3 тяговые шайбы 4, обеспечивающие кинематические вытяжки между ними в пределах 1,13-1,20 тяговые шайбы 5, обеспечивающие кинематические вытяжки между ними в пределах 1,09-1,145 чистовой барабан 6,обеспечивающий заключительную кинематическую вытяжку перед ним в пределах от 1,02 до 1,08, и намоточное устройство 7. Предусмотренная в заявленном устройстве последовательность кинематических вытяжек позволяет использовать относительно низкие обжатия по всему маршруту или только в его конце, что положительно влияет на пластичность холоднотянутой высокоуглеродистой проволоки. Кроме того, пониженная кинематическая вытяжка на последнем 2 22602005.12.30 проходе волочения позволяет использовать калибрующие обжатия для снятия внутренних напряжений проволоки после волочения без использования сдвоенных волок. Устройство работает следующим образом патентированно-латунированная заготовка,полученная волочением из катанки диаметром 5,5 мм стали марки 90, усилием 22 тяговых шайб и чистового барабана протягивается через ряд из 23 волок по маршруту, рассчитанному на базе кинематических вытяжек. Пример чередования кинематических вытяжек приведен в таблице. Использование полезной модели позволяет получать сверхвысокопрочную проволоку с высокими технологичной пластичностью и числом скручиваний при отсутствии расслоений. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.