Гибкий пластмассовый трубопровод

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Хатенко Александр Сергеевич(72) Авторы Хатенко Александр Сергеевич Ксенофонтов Михаил АлександровичАлександров Владимир МатвеевичГориловский Мирон ИсаковичШмелев Александр Юрьевич(73) Патентообладатель Хатенко Александр Сергеевич(57) 1. Гибкий пластмассовый трубопровод, включающий пластмассовую трубу, теплоизоляцию и наружную гидроизоляционную оболочку, отличающийся тем, что концы трубы снабжены устройством, состоящим из надвижной гильзы, напрессованной на трубу с предварительно вставленным в нее фитингом, и/или надвижной гильзы, напрессованной на трубу с предварительно вставленным в нее фитингом с приваренным к нему отрезком трубы требуемого диаметра, выполненных, например, из металла, и термоусадочной манжетой, надетой на торец трубы. 2. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что труба выполнена армированной нитью из арамидного волокна со слоем адгезива. 3. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что труба выполнена с кислороднозащитным слоем. 4. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что труба выполнена со слоем из композиции на базе сополимера этилена. 5. Трубопровод по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что труба выполнена из полиэтилена высокой плотности, сшитого полиэтилена. 30932006.10.30 6. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что теплоизоляция выполнена из пенополиуретана озонобезопасного, трудногорючего. 7. Трубопровод по любому из пп. 1, 6, отличающийся тем, что теплоизоляция снабжена покрытием, выполненным из технологической коронированной пленки. 8. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что наружная оболочка выполнена из полиэтилена низкой плотности. 9. Трубопровод по любому из пп. 1, 8, отличающийся тем, что наружная оболочка выполнена в виде бесшовной гофрированной оболочки.(56) 1. А.с. СССР 796616, МПК 1659/00, 1981. 2. Полезная модель 24535, МПК 6 59/10, 9/133, 2002 (прототип). Предлагаемая полезная модель относится к конструкциям трубопроводов, преимущественно трубопроводов теплотрасс, и может найти применение для подземной бесканальной прокладки сетей горячего водоснабжения и низкотемпературного теплоснабжения. Трубы также можно использовать в системах питьевого водоснабжения, в холодильных установках и плавательных бассейнах, а также при транспортировке жидких химических компонентов. Как показывает статистика, наиболее проблемными являются системы горячего водоснабжения, в которых используются металлические трубопроводы. Техническое состояние этих сетей крайне неудовлетворительно. Повреждаемость на этих сетях составляет 22,5 повр/(кмг). Замена труб теплотрасс происходит каждые 10-15 лет. Более половины трубопроводов центрального отопления работают в графике 95-70 с рабочим давлением до 1,0 Мпа. Все это позволяет применить в массовом порядке при замене тепловых сетей трубы из полимерных материалов. Известен трубопровод, состоящий из металлической трубы с теплоизолированным слоем и наружной оболочкой из водонепроницаемого материала 1. Недостатком таких трубопроводов является то, что при попадании между трубопроводом и изоляцией влаги или паров жидкости в условиях повышенного нагрева возникает быстрый коррозийный процесс, который разрушает трубопровод, тем самым уменьшая срок его службы. Кроме того, при монтаже трубопровода возникает необходимость изготовления и применения отводов, компенсаторов, неподвижных опор и других комплектующих. Металлические трубопроводы не гибкие, что не дает возможности обходить препятствия, строения, коммуникации, деревья. Известен трубопровод, включающий пластмассовую трубу с теплоизоляцией и наружную гидроизоляционную оболочку 2. Недостатком является то, что трубопроводы 1 и 2, изготавливаемые, например, в заводских условиях и поставляемые на теплотрассы отрезками небольшой длины, имеют большое количество стыков, соединение которых осуществляется сложным способом, что увеличивает производственные затраты и сроки проведения монтажных работ. Задачей предлагаемой полезной модели является создание конструкции трубопровода для тепловых сетей, значительно снижающей производственные затраты и сроки проведения монтажных работ, повышающей надежность и срок службы трубопровода. Поставленная задача достигается тем, что в гибком пластмассовом трубопроводе,включающем пластмассовую трубу, теплоизоляцию и наружную гидроизоляционную оболочку, по предлагаемому техническому решению концы трубы снабжены устройством,состоящим из надвижной гильзы, напрессованной на трубу с предварительно вставлен 2 30932006.10.30 ным в нее фитингом, и/или надвижной гильзы, напрессованной на трубу с предварительно вставленным в нее фитингом с приваренным к нему отрезком трубы требуемого диаметра,выполненных, например, из металла, и термоусадочной манжетой, надетой на торец трубы. Труба выполнена армированной нитью из арамидного волокна (Кевлар) со слоем адгезива и/или с кислородно-защитным слоем, и/или со слоем из композиции на базе сополимера этилена. Труба выполнена из полиэтилена высокой плотности, сшитого полиэтилена по методу Энгеля с помощью пироксидов (ПЭ-Х). Теплоизоляция выполнена из пенополиуретана озонобезопасного, трудногорючего и снабжена покрытием, выполненным из технологической коронированной пленки. Наружная оболочка выполнена из полиэтилена низкой плотности в виде бесшовной гофрированной оболочки. На фиг. 1 показан трубопровод в разрезе на фиг. 2 - фрагмент А (увеличено) на фиг. 1. Трубопровод (фиг. 1, 2) состоит из пластмассовой трубы 1, выполненной из полиэтилена высокой плотности, сшитого полиэтилена, теплоизоляции 2, выполненной из пенополиуретана озонобезопасного, трудногорючего, наружной оболочки 3, выполненной из полиэтилена низкой плотности в виде бесшовной гофрированной оболочки, слоя 4, армированного нитью из арамидного волокна со слоем адгезива 5 и/или с кислородно-защитным слоем 6, и/или со слоем 7 из композиции на базе сополимера этилена, покрытия 8, установленного на теплоизоляцию 2 и выполненного, например, из технологической коронированной пленки, устройства, состоящего из надвижной гильзы 9, напрессованной на трубу 1 с предварительно вставленным в нее фитингом 10, и/или надвижной гильзы 9,напрессованной на трубу 1 с предварительно вставленным в нее фитингом 10 с приваренным к нему отрезком трубы 11 требуемого диаметра, выполненных из металла, и термоусадочной манжеты 12, надетой на торец трубы 1. Последовательность монтажа трубопровода в заводских условиях осуществляется следующим образом. Обрезается по диаметру изоляция 2 со слоями на концах трубы 1 на глубину 10-15 мм на расстоянии 150-200 мм от торца трубы 1, разрезается пилой или ножом и удаляется. Труба зачищается наждачной бумагой. Отрезается несущая труба на расстоянии 90-140 мм от торца изоляции. На оставшуюся зачищенную часть трубы 1 надевается надвижная гильза 9. Расширяется окончание трубы с помощью гидравлического насоса и расширительной насадки и вставляется фитинг 10 и/или фитинг 10 с приваренным к нему отрезком трубы 11 требуемого диаметра. Предварительно смазывается труба 1 техническим вазелином или мыльным раствором и запрессовывается надвижная гильза 9 до упора с шейкой фитинга 10. После этого на торец трубы 1 надевается термоусадочная манжета 12. На теплотрассы трубопровод полной заводской готовности поступает длинномерными отрезками до 200 м (обычно в бухтах). Технические преимущества гибких трубопроводов 1. Трубы самокомпенсируемые. Не требуется применения отводов, компенсаторов и строительства неподвижных опор. 2. Трубы гибкие, что дает возможность плавно обходить препятствия строения, коммуникации, отдельно стоящие деревья, их целесообразно использовать в городских условиях, где по поверхности земли идут многочисленные трамвайно-троллейбусные линии, а под землей находится густая сеть высоковольтных кабелей, телефонных проводов, заземлений и т.п. 3. Совершенная коррозийная стойкость. Трубы не боятся контактов с водой и агрессивными средами, не подвержены как внутренней, так и внешней коррозии. 4. Низкие затраты на эксплуатацию. Трубопровод не требует катодной защиты и поэтому практически не нуждается в обслуживании. 5. Скорость и стоимость монтажа. Трубы в 5-7 раз легче стальных. Для монтажа не требуется тяжелая техника, монтаж производится бригадой из 3-х человек. Длинномер 3 30932006.10.30 ность (до 200 м) поставляемых на объект труб (обычно в бухтах) снижает количество стыков в 50-100 раз. Все это ускоряет срок монтажа в 6-10 раз. 6. Экономическая целесообразность. Коэффициент затрат, приведенных к году эксплуатации, примерно в 2 раза ниже, чем у традиционных стальных трубопроводов, и почти в 3 раза ниже, чем у труб из стеклопластика. 7. Свойства труб позволяют осуществлять реконструкцию теплосетей без вскрытия железобетонных каналов и выполнения земляных работ. 8. Долговечность. Срок эксплуатации гибких пластмассовых трубопроводов составляет 50 лет. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4