Кокильная машина

(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ(72) Авторы Бондарик Николай Евгеньевич Дубиковский Вячеслав Касперович Мельников Алексей Петрович Миронов Александр Сергеевич(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ(57) Кокильная машина, содержащая станину, неподвижные стойки, кокиль, состоящий из поддона и полуформ с вертикальной плоскостью разъема, каждая из которых состоит из верхней и нижней частей полуформы, раздельные приводы перемещения верхних и нижних частей полуформ, включающие гидроцилиндры, приводные плиты и цилиндрические направляющие, и механизм выталкивания отливки, отличающаяся тем, что она снабжена подъемноповоротными механизмами, смонтированными в неподвижных стойках и выполненными в виде плит, связанных со штоками гидроцилиндров, и траверс с захватами,при этом на цилиндрических направляющих приводов перемещения верхних частей полуформ закреплены толкатели, а верхние части полуформ посредством пазов свободно установлены на призматические направляющие нижних частей полуформ, снабжены скобами и хвостовиками и выполнены с возможностью перемещения вверх и поворота вокруг вертикальной оси путем взаимодействия скоб с захватами траверс, перемещения относительно нижних частей полуформ при сборке кокиля по призматическим направляющим посредством воздействия толкателей цилиндрических направляющих на хвостовики и совместного перемещения с нижними частями полуформ при разборке кокиля путем воздействия на них призматических направляющих.(56) 1. Дубинин Н.П. Кокильное литье. - М. Машиностроение, 1967. - С. 161, рис. 44. 2. Проспект французской фирмы - Париж, Франция, 1972. Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья в металлические формы. Известна кокильная машина для отливки головки блока цилиндров 1, содержащая станину, кокиль, состоящий из поддона и полуформ с вертикальной плоскостью разъема,раздельные приводы перемещения полуформ и механизм выталкивания отливки. Для отливок этой группы характерно применение песчаных стержней, оформляющих патрубковые каналы и рубашку водяного охлаждения, что при наличии только одной вертикальной плоскости разъема затрудняет их установку и фиксацию в кокиле. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению(прототип) является кокильная машина 2, содержащая станину, неподвижные стойки, кокиль, состоящий из поддона и полуформ с вертикальной плоскостью разъема,каждая из которых состоит из верхней и нижней частей полуформы, раздельные приводы перемещения верхних и нижних частей полуформ, включающие гидроцилиндры, приводные плиты и цилиндрические направляющие, и механизм выталкивания отливки. Эта машина предназначена для производства сложных отливок моторной группы (головки блока цилиндров, картеры, коллекторы и др.), имеющих труднодоступные глухие полости и каналы. В процессе работы на машине периодически возникает потребность в очистке, заделке поврежденных участков облицовочного покрытия, подкрашивании этих и других формообразующих поверхностей. Проведение таких технологических операций в особенности затруднительно для поверхностей, расположенных по горизонтальной плоскости разъема полуформ. Кроме того,верхние части полуформ создают неудобства для обслуживающего персонала при простановке песчаных стержней в знаковые части нижних частей полуформ. Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение качественного технического обслуживания кокильной оснастки в процессе работы машины и создание безопасных условий для обслуживающего персонала при проведении ремонтных работ кокиля. Эта задача решается за счет того, что кокильная машина, содержащая станину, неподвижные стойки, кокиль, состоящий из поддона и полуформ с вертикальной плоскостью разъема, каждая из которых состоит из верхней и нижней частей полуформы, раздельные приводы перемещения верхних и нижних частей полуформ, включающие гидроцилиндры,приводные плиты и цилиндрические направляющие, и механизм выталкивания отливки,снабжена подъемноповоротными механизмами, смонтированными в неподвижных стойках и выполненными в виде плит, связанных со штоками гидроцилиндров, и траверс с захватами, при этом на цилиндрических направляющих приводов перемещения верхних частей полуформ закреплены толкатели, а верхние части полуформ посредством пазов свободно установлены на призматические направляющие нижних частей полуформ,снабжены скобами и хвостовиками и выполнены с возможностью перемещения вверх и поворота вокруг вертикальной оси путем взаимодействия скоб с захватами траверс, перемещения относительно нижних частей полуформ при сборке кокиля по призматическим направляющим посредством воздействия толкателей цилиндрических направляющих на хвостовики и совместного перемещения с нижними частями полуформ при разборке кокиля путем воздействия на них призматических направляющих. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен главный вид машины, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - разрез - (фиг. 2), на фиг. 4 - разрез Б-Б 1711 Кокильная машина состоит из станины 1, на которой закреплены неподвижные стойки 2 и 3, кокиля 4, состоящего из поддона 5 и полуформ 6 и 7 с вертикальной плоскостью разъема, каждая из которых состоит из нижних частей полуформ 8 и 9 и верхних частей полуформ 10 и 11, приводов перемещения 12, 13, 14 и 15 соответственно нижних 8 и 9 и верхних частей полуформ 10 и 11, подъемно-поворотных механизмов 16 и 17 и механизма выталкивания отливки 18. Приводы перемещения 12 и 13 содержат гидроцилиндры 19, установленные в стойках 2 и 3 и развернутые штоками 20 в сторону, противоположную зоне заливки, приводные плиты 21 и формодержатели 22, связанные между собой цилиндрическими направляющими 23. Приводы перемещения 14 и 15 содержат гидроцилиндры 24, также установленные в неподвижных стойках 2 и 3 и развернутые штоками 25 в сторону, противоположную зоне заливки, приводные плиты 26, на которых закреплены цилиндрические направляющие 27 с толкателями 28. Подъемно-поворотные механизмы 16 и 17 состоят их двух гидроцилиндров 29, установленных в стойках 2 и 3, плит 30, перемещающихся по направляющим 31, и траверс 32, поворотных вокруг вертикальной оси (привод поворота траверс на чертеже не показан). На нижних частях полуформ 8 и 9 закреплены призматические направляющие 33, на которые посредством пазов 34 свободно установлены верхние части полуформы 10 и 11. Последние имеют скобы 35, выполненные с возможностью взаимодействия с захватами 36 траверс 32 и хвостовики 37, входящие в контакт с толкателями 28. Нижние части полуформ 8 и 9 при сборке-разборке кокиля перемещаются относительно поддона 5. Машина работает следующим образом. Так как все исполнительные механизмы с левой и правой стороны относительно вертикальной плоскости разъема кокиля выполнены одинаковыми, то работу машины рассмотрим, например, применительно к ее правой части. После заливки сплава и отверждения отливки давление масла подают в бесштоковую полость гидроцилиндра 24 и его шток 25 через приводную плиту 26 и цилиндрические направляющие 27 отводит толкатели 28. Затем подают давление масла в бесштоковую полость гидроцилиндра 19 и его шток 20 через приводную плиту 21, цилиндрические направляющие 23 и формодержатель 22 раскрывает нижнюю часть полуформы 9. Одновременно с ней раскрывается и верхняя часть полуформы 11. Это достигается за счет воздействия на нее призматических направляющих 33, при этом скобы 35 устанавливаются соосно захватам 36. Гидроцилиндры 29 перемещают плиту 30 вверх, захваты 36 входят в контакт со скобами 35 и при дальнейшем движении плиты 30 верхняя часть полуформы 11 снимается с нижней части полуформы 9. Из этого положения траверса 32 поворачивается в сторону, удобную для обслуживания верхней части полуформы 11. Аналогичным образом происходит разборка левой полуформы и отливка выталкивается из поддона 5 механизмом выталкивания 18. При сборке кокиля гидроцилиндры 19 закрывают нижние части полуформ 8 и 9, проставляются песчаные стержни, траверсы 32 поворачиваются и возвращаются в исходное положение, гидроцилиндры 29 опускают плиты 30 с траверсами 32 вниз, при этом верхние части полуформ 10 и 11 своими пазами 34 самоустанавливаются по призматическим направляющим 33, включаются гидроцилиндры 24 и толкатели 28, воздействуя на хвостовики 37, перемещают верхние части полуформ 10 и 11 по призматическим направляющим 33 в рабочее сомкнутое положение. В предлагаемой полезной модели верхние части полуформ 10 и 11 каждый цикл посредством подъемно-поворотных механизмов 16 и 17 снимаются с нижних частей полуформ 8 и 9 и поворачиваются в сторону вокруг вертикальной оси. Конструктивно это достигается тем, что верхние части полуформ 10 и 11 не имеют жесткой связи с приводами перемещения 14 и 15 и посредством взаимосвязанных между собой пазов 34 и призматических направляющих 33 свободно установлены на нижние части полуформ 8 и 9. 1711 Это дает возможность осуществить качественное раздельное обслуживание как верхних, так и нижних полуформ, обеспечить свободный и безопасный доступ к поддону и нижним частям полуформ, создать безопасные условия для обслуживающего персонала при простановке песчаных стержней и съеме отливки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4