Способ образования рисунка пресс-формы

30 15/02 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РИСУНКА ПРЕСС-ФОРМЫ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белшина(72) Авторы Барташевич Валерий Францевич Вольфсон Иосиф Григорьевич Голубицкий Станислав Федорович Трифонов Борис Борисович Ходневич Николай Иванович Янив Евгений Болеславович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белшина(57) 1. Способ образования рисунка пресс-формы, выполняемый с помощью набора формообразующих элементов из алюминиевого сплава, закрепляемых к полуформе разъемным соединением, отличающийся тем, что каждый формообразующий элемент получают отливкой в предварительно установленный на рабочей поверхности полуформы съемный кокиль, соединенный со стенкой полуформы с возможностью разъема и образующий с нею полость, конфигурация которой соответствует форме формообразующего элемента,при этом отлитый формообразующий элемент крепят к стенке полуформы гайкой и болтом,предварительно установленными и заплавленными в процессе отливки в тело формообразующего элемента, а к основанию полуформы - взаимозацеплением носка формообразующего элемента и предварительно выбранного в основании полуформы равновеликого с заглублением формообразующего элемента кольцевого паза со сформированным носком зацепления полуформы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крепят формообразующий элемент к стенке полуформы не менее чем в 2-х точках.(56) Бекин Н.Г. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград Химия, 1985. - С. 276-277. Пантелеев А.П. и др. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М. Машиностроение, 1986. - С. 201,255.2014235 1, 1994. Изобретение относится к области формования веществ в пластическом состоянии, в частности к вулканизационному оборудованию, и может быть использовано при изготовлении вулканизационных пресс-форм. Известен способ изготовления рисунка протектора шины фрезерованием с последующей слесарной обработкой непосредственно полуформы вулканизационной пресс-формы(Бекин Н.Г., Захаров Н.Д. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград Химия, 1985. - С. 276). Недостатками данного способа являются большая материало- и трудоемкость изготовления, необходимость специального оборудования. Известен также способ образования рисунка пресс-форм набором из стальных вкладышей с креплением их при помощи электросварки (Бекин Н.Г., Захаров Н.Д. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград Химия, 1985. - С. 276). Недостатками данного способа является большая энерго-, материалоемкость изготовления пресс-форм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ образования рисунка протектора шины набором вкладышей из алюминиевых сплавов,которые крепятся к полуформам винтами с потайными головками (Бекин Н.Г., Захаров Н.Д. и др. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности. - Ленинград Химия, 1985. - С. 277). Однако недостатками способа являются необходимость подгонки вкладышей по поверхности соприкосновения с полуформой, повышенная точность к изготовлению крепежных соединений. Задачей изобретения является разработка способа образования рисунка пресс-форм,обеспечивающего снижение материало- и энергоемкости, увеличение точности и чистоты рабочей поверхности пресс-форм. Сущность изобретения состоит в том, что способ образования рисунка пресс-формы выполняется с помощью набора формообразующих элементов из алюминиевого сплава,закрепляемых к полуформе разъемным соединением. От известных способ отличается тем, что каждый формообразующий элемент получают отливкой в предварительно установленный на рабочей поверхности полуформы съемный кокиль, соединенный со стенкой полуформы с возможностью разъема и образующий с нею полость, конфигурация которой соответствует форме формообразующего элемента, при этом отлитый формообразующий элемент крепят к стенке полуформы гайкой и болтом, предварительно установленными и заплавленными в процессе отливки в тело формообразующего элемента и предварительно выбранного в основании полуформы равновеликого с заглублением формообразующего элемента кольцевого паза с сформированным носком зацепления полуформы. При этом формообразующий элемент к стенке крепят не менее чем в 2-х точках. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен разрез установленного в полуформе съемного кокиля, на фиг. 2 - вид сверху установленного съемного кокиля. Способ образования рисунка пресс-форм состоит в том, что формообразующий элемент 1 получают отливкой в съемный кокиль 2 непосредственно в полуформе 3. В стенке 4 полуформы 3 устанавливают болты 5 с гайками 6, накрученными на них. Предварительно 2 5571 1 по основанию 7 полуформы 3 выбирают кольцевой паз 8 шириной а и глубиной в,равновеликий с заглублением формообразующего элемента 1 с формированием носка зацепление 9 величиной 1. Съемный кокиль 2 монтируют по предварительной разметке на рабочую поверхность 10 полуформы 3 ориентированным на установленные болты 5 посредством его прижатия разъемным соединением 11 к стенке полуформы 3. Затем полость А, образуемую съемным кокилем 2 и стенкой 4, представляющую собой конфигурацию формообразующего элемента 1, заполняют расплавленным алюминием так, что гайки 6 оказываются в теле формообразующего элемента 1. На стадии полного затвердения алюминия болты 5 и разъемное соединение 11 ослабляют, и съемный кокиль 2 снимают с готового формообразующего элемента 1. После полного остывания формообразующего элемента 1 его посредством болтов 5 и гаек 6 плотно притягивают к стенке 4, при этом фиксация формообразующего элемента 1 в нижней точке осуществлена взаимозацеплением его носка 9 и основания 7 пресс-формы 3. На ОАОБЕЛШИНАпредлагаемый способ успешно применен при изготовлении пресс-форм для вулканизации покрышек сверхкрупногабаритных шин. Заявляемый способ образования рисунка пресс-форм прост, неэнергоемок, обеспечивает точность изготовления пресс-форм и высокую чистоту рабочих поверхностей полуформ. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.