Устройство для удаления шлака с поверхности сварного шва

(51)23 9/18 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ СВАРНОГО ШВА(71) Заявитель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(72) Авторы Писарев Владимир Александрович Буйкус Кястас Вито(73) Патентообладатель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(57) Устройство для удаления шлака с поверхности сварного шва, содержащее корпус с основанием, на котором установлен рабочий орган, включающий два свободно вращающихся ролика, выполненных в виде усеченных конусов с призматическими ребрами, расположенными вдоль образующей конической поверхности, установленных в проушинах так, что их равновеликие основания направлены в противоположные стороны, а оси расположены в плоскостях, симметричных плоскости, проходящей через ось кулисной подвески маятникового типа П-образной формы с продольными пазами, отличающееся тем, что кулисная подвеска содержит подвижные коромысла, к каждому из которых крепятся проушины с роликом, причем отношение плеч коромысел равно отношению диаметров оснований роликов. 7198 1 2005.09.30 Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для удаления шлака с поверхности сварного шва. В качестве прототипа выбрано устройство для удаления шлака с поверхности сварного шва, содержащее корпус с основанием, установленный на основании корпуса с помощью проушин рабочий орган с призматическими ребрами, расположенными вдоль образующей его поверхности, и кулисную подвеску маятникового типа с вертикальными стойками, на которых выполнены продольные пазы. Рабочий орган выполнен в виде двух свободно вращающихся конических роликов, а кулисная подвеска выполнена П-образной формы. Оси конических роликов расположены в плоскостях, симметричных плоскости, проходящей через ось кулисной подвески, равновеликие основания конических роликов направлены в противоположные стороны, симметричные плоскости, проходящей через ось, а поверхности конических роликов расположены таким образом, что они имеют общую касательную плоскость 1. Однако указанное устройство, имея постоянную плоскость обработки, не обеспечивает полное удаление шлака с поверхности сварного шва, имеющего радиус закругления, меньший радиуса изделия. Техническая задача изобретения - повышение качества очистки сварного шва, в том числе имеющего радиус закругления, меньший радиуса изделия, от шлаковой корки. Технический результат выражается в очистке сварного шва от шлака в двух плоскостях. Технический результат достигается тем, что в устройстве для удаления шлака с поверхности сварного шва, содержащем корпус с основанием, установленный на основании корпуса с помощью проушин рабочий орган в виде двух свободно вращающихся конических роликов с призматическими ребрами, расположенными вдоль образующей их поверхности, и кулисную подвеску маятникового типа П-образной формы с продольными пазами, а оси конических роликов расположены в плоскостях, симметричных плоскости,проходящей через ось кулисной подвески, равновеликие основания конических роликов направлены в противоположные стороны, симметричные плоскости, проходящей через ось, кулисная подвеска роликов содержит подвижные коромысла, причем соотношение плеч коромысла равно соотношению диаметров оснований роликов. На фиг. 1 представлена конструкция устройства, на фиг. 2 показано сечение - фиг. 1,на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 - схема обозначения плеч коромысла и оснований ролика, на фиг. 5 - схема качения роликов по поверхности сварного шва, имеющего радиус закругления, близкий к радиусу изделия, на фиг. 6 - схема качения роликов по поверхности сварного шва, имеющего радиус закругления, значительно меньший радиуса изделия. Устройство содержит ролики 1 и 2 в виде усеченных конусов с призматическими ребрами,расположенными вдоль образующей конической поверхности, смонтированные в проушинах 3 так, что их равновеликие основания направлены в противоположные стороны, симметричные плоскости, проходящей через ось. Проушины 3 крепятся к коромыслу 4 с возможностью вращения на оси 5. Коромысло 4 крепится к кулисной подвеске 6 с возможностью вращения на оси 7, а ее вертикальные стойки через щелевые пазы в основании 8 корпуса 9 проходят в его полость. Причем соотношение плеч коромысла 4 (меньшего к большему) равно соотношению диаметров оснований усеченных конусов роликов 1 и 2 (меньшего к большему) (фиг. 4) 11. 22 На основании 8 (фиг. 1) корпуса 9 укреплены проушины 10, на которых посредством оси 11 смонтирована кулисная подвеска 6 с продольными пазами (фиг. 3). При этом оси роликов 1 и 2 расположены в плоскостях, симметричных плоскости, проходящей через ось 11. Корпус 9 пластиной 12 связан со стенками камеры 13, через которую трубная заготовка 14 со шлаковой коркой 15 перемещается по рольгангу 16. Количество отверстий 17 (фиг. 2) для размещения оси 11 соответствует количеству типоразмеров трубных заготовок, а расстояние между их центрами кратно шагу диаметров трубных заготовок в сортаменте. Устройство работает следующим образом. 2 7198 1 2005.09.30 С помощью оси 11 (фиг. 2) и отверстий 17 в проушинах 10 устанавливают кулисную подвеску 6 согласно сортаменту трубной заготовки 14 с учетом того, что в процессе обработки ось 11 должна располагаться по середине продольного паза кулисной подвески 6 (фиг. 3). Трубную заготовку 14 (фиг. 1) со шлаковой коркой 15 подают по рольгангу 16 под ролики 1 и 2. Ролики 1 и 2 совершают сложное возвратно-поступательное и вращательное движение призматическими ребрами под действием собственного веса и веса подвески кулисы,дробят и удаляют шлаковую корку 15 с радиусом шва, близким к радиусу трубной заготовки 14 (фиг. 5). В случае, если радиус шва значительно меньше радиуса трубной заготовки 14, ролики 1 и 2 вследствие неравенства плеч коромысла 4 относительно оси 7 посредством осей 5 и проушин 3 поворачивается каждый в сторону своего меньшего основания, тем самым обеспечивая дробление шлаковой корки 15 в двух плоскостях (фиг. 6). Таким образом, применение предложенного устройства позволяет повысить качество очистки от шлаковой корки сварного шва с любым радиусом закругления. Источники информации Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.