Способ удаления остатков электролита с поверхности металлизируемой проволоки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ЭЛЕКТРОЛИТА С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЗИРУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Котов Олег Владимирович Филиппов Вадим Владимирович Баглай Геннадий Валерианович Савенок Анатолий Николаевич Хесин Борис Яковлевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ удаления остатков электролита с поверхности металлизируемой проволоки,включающий сдув электролита с проволоки после ванны металлизации, ополаскивание проволоки жидкостью и улавливание электролита, отличающийся тем, что сдутый электролит улавливают в ванне циркуляции и дозировки электролита, ополаскивание осуществляют раствором электролита, его остатки сдувают и улавливают в рециркуляционной ванне полоскания, при этом часть уловленного раствора электролита используют для подпитки ванны циркуляции и дозировки электролита, а раствор электролита в рециркуляционной ванне полоскания подпитывают водой в количестве, необходимом для поддержания концентрации раствора электролита на уровне 2-20 от концентрации электролита в ванне металлизации. 6182 1 Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области производства металлизированной проволоки, а более конкретно к области нанесения покрытия (например, латунного) на проволоку, применяемую для армирования резиновых изделий. В качестве прототипа принят Метод для удаления остатков металлизации от покрытого металлом провода 1. Метод состоит в том, что проволока с остатками электролита поступает в рециркуляционную ванну, где промывается технологической жидкостью , являющейся нефтепродуктом, а остатки раствора с проволоки удаляются фильерой, с последующим разделением жидкости и кислотных остатков в закрытой рециркуляционной системе и удалением солей в твердом виде. Недостатком прототипа является то, что необходимо применять дополнительную технологическую жидкость, которая смешивается с электролитом, выносимым на проволоке,а затем разделяется с ним в ванне отстоя, при этом остатки электролита становятся непригодными для прямого вторичного применения, поскольку необходимо выделение солей в твердом виде и дальнейшая их переработка. Кроме того, остатки технологической жидкости на проволоке могут снизить качество покрытия. Задача, решаемая изобретением, состоит в максимальном использовании электролита,обеспечении процесса удаления остатков электролита с проволоки при минимальных затратах и уменьшении потребности в очистке воды, при обеспечении качества покрытия проволоки. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в обеспечении стабильности состава электролита и качества покрытия проволоки. Поставленная задача решается тем, что способ удаления остатков электролита с поверхности металлизируемой проволоки включает сдув электролита с проволоки после ванны металлизации, ополаскивание проволоки жидкостью и улавливание электролита. Сдутый электролит улавливают в ванне циркуляции и дозировки электролита, ополаскивание осуществляют раствором электролита, его остатки сдувают и улавливают в рециркуляционой ванне полоскания. При этом часть уловленного раствора электролита используют для подпитки ванны циркуляции и дозировки электролита, а раствор электролита в рециркуляционной ванне полоскания подпитывают водой в количестве, необходимом для поддержания концентрации раствора электролита на уровне 220 от концентрации электролита в ванне металлизации. Изобретение поясняется чертежом, где схематически изображена часть агрегата для непрерывной металлизации проволоки. Чертеж показывает в упрощенном виде часть агрегата металлизации. Металлизируемый провод 1 разматывается с размоточного устройства 2, проходит последовательно через ванну металлизации 3 и рециркуляционную ванну полоскания 4. В ваннах металлизации 3 часть электролита удаляется с помощью устройства сдувания или отсоса 5. В рециркуляционной ванне полоскания 4 остатки электролита растворяются и накапливаются в растворе. При этом сдув или отсос 6 установленный в ванне рециркуляционного полоскания 4, удаляет до 93 раствора, концентрация которого поддерживается на уровне от 2 до 20 от концентрации имеющейся в ванне металлизации 3. По мере работы агрегата и повышения концентрации раствора часть кислотного раствора передается в ванну циркуляции и дозировки электролита 7 по трубопроводу 8 и возвращается в ванну металлизации 3 по трубопроводу 9. В рециркуляционную ванну полоскания 4 по трубопроводу 10 подается вода для подпитки и поддержания концентрации раствора, а концентрация и количество раствора в ванне металлизации обеспечивается подводом раствора из ванны рециркуляционного полоскания 4 по трубопроводу 8 и концентрированного раствора по трубопроводу 9 (или добавки солей). 6182 1 Пример конкретной реализации способа. Проволока после ванны металлизации обычно выносит на поверхности 0,2 л/квм электролита. Обдув проволоки после ванны металлизации удаляет до 93 жидкости, которая возвращается в ванну, поступая далее в рециркуляционную ванну ополаскивания. Проволока омывается водой, циркулирующей в замкнутом цикле, при этом смытый раствор попадает в рециркуляционную ванну и повышает концентрацию раствора, после ополаскивания проволока вновь обдувается воздухом, при этом также удаляется до 93 жидкости, но концентрация раствора поддерживается на уровне до 20 от концентрации раствора в ванне металлизации. Расходуемый объем жидкости в ванне полоскания компенсируется подаваемой чистой водой, при этом поддерживается концентрация раствора. К 220 , что обеспечивает дополнительное улавливание электролита. Например, на агрегате металлизации на 40 проволок диаметром 2 мм, обрабатывающем проволоку со скоростью 40 м/мин выносится 13,14(1-0,93)0,14 л/мин. Для предложенного технического решения вынос электролита в пересчете на 100 концентрацию в ванне металлизации составит 23,14(1-0,93)0,028-0,0028 л/мин.есть по сравнению с известным способом, возвращается непосредственно для использования в ванне металлизации 1-20,112-0,137 л/мин электролита. При этом уловленный электролит подается в ванну циркуляции и дозировки для ванны металлизации туда же добавляется раствор повышенной концентрации для поддержания требуемой концентрации раствора. Использование изобретения позволит сократить затраты на утилизацию и переработку растворов и снизить расход электролита примерно на 0,112 л/мин на одной ванне агрегата непрерывной металлизации. Источники информации 1. Патент США 4,178,784, 1979 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3