Бумажная масса

21/1609 193/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(57) Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, канифольный модифицированный продукт и коагулянт, отличающаяся тем, что она в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10 - С 18 и казеината аммония при следующем соотношении компонентов,мас.ч. волокнистый полуфабрикат 100 продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10-С 18 и казеината аммония 0,3-2,0 наполнитель 4-20 коагулянт 0,2-0,8. Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высокосортных бумаг (например бумаги для ксероксов, бумаги для технических носителей информации, рисовальной, чертежной, тетрадной и писчей бумаги). Известен композиционный состав бумажной массы, включающей волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество (талловая канифоль, модифицированная казеинатом натрия, с последующим проведением процесса диспергирования полученной 30 -ной водной эмульсии) и коагулянт 1. Недостатком известной бумажной массы является невысокая гидрофобность бумаги, а также невысокая степень удержания наполнителя в готовой продукции. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумажная масса 2, содержащая (мас. ч.) волокнистый полуфабрикат 100 продукт взаимодействия канифоли и моноэфира малеинового ангидрида с 0,4-3,0 первичными жирными спиртами фракции 10-18 наполнитель 4-20 коагулянт 1,5-8,0,и в которой в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфитную хвойную беленую целлюлозу,сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу. В качестве наполнителя используют каолин, двуокись титана, бланфикс. В качестве канифольного модифицированного продукта используют канифоль, модифицированную моноэтилцеллозольвовым эфиром малеиновой кислоты с первичными жирными спиртами фракции 10-18. В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или квасцы. 2816 1 Недостатком такой бумажной массы является невысокая гидрофобность бумаги и недостаточно высокая степень удержания наполнителя в структуре бумажного листа. Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения гидрофобности при одновременном снижении расхода гидрофобизирующего вещества и повышении разрушающего усилия в сухом состоянии и степени удержания наполнителя при нейтральной проклейке бумажной массы(рН 6,5-6,9). Для решения поставленной задачи предложена бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат,наполнитель, канифольный модифицированный продукт и коагулянт, и которая в качестве канифольного модифицированного продукта содержит продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции 10-18 и казеината аммония при следующем соотношении компонентов, мас. ч. волокнистый полуфабрикат 100 продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции 10-18 и казиената аммония 0,3-2,0 наполнитель 4-20 коагулянт 0,2-0,8. В качестве волокнистого полуфабриката бумажная масса может содержать сульфитную хвойную беленую целлюлозу, сульфатную лиственную беленую целлюлозу и сульфатную хвойную беленую целлюлозу. В качестве наполнителя бумажная масса может содержать мел, каолин, двуокись титана, бланфикс, а в качестве коагулянта - сернокислый алюминий или квасцы. Используемый в предлагаемой бумажной массе продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10-С 18 и казеината аммония представляет собой однородную пастообразную массу темно-янтарного цвета с содержанием сухих веществ 505 и свободных смоляных кислот 355 . Сущность получения канифольного модифицированного продукта заключается в том, что сначала осуществляют модификацию канифоли моноэфиром, полученным взаимодействием малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10-С 18, а затем, после частичной нейтрализации (до 40-50 ) 21 ным водным раствором едкого натра, в полученную клеевую композицию вводят расчетные количества приготовленного казеината аммония. В качестве исходного сырья для получения канифольного модифицированного продукта используется талловая канифоль, малеиновый ангидрид, первичные жирные спирты фракции С 10-С 18 (ГОСТ 13937-87), едкий натр, казеин, аммиачная вода. Перед введением полученной клеевой композиции в бумажную массу осуществляют разбавление ее до концентрации 3-5 водой, подогретой до 70-80 С. Полученная водная клеевая эмульсия имеет белый цвет и содержит мелкодисперсные частицы размером 0,3-0,6 мкм, значение рН находится в диапазоне 9,2 - 9,4,вязкость по З-4 составляет 11 с. Получение бумаги из бумажной массы, согласно изобретению, осуществляется традиционными способами производства клееных видов бумаги с той разницей, что процесс проклейки волокнистой массы осуществляется в нейтральной среде при рН 6,5-6,9 при одновременном снижении дисперсности скоагулировавшего осадка клеевых частиц от 1,0-1,5 до 0,3-0,6 мкм и максимальном приближении режима проклейки бумажной массы к режиму гетероадагуляции. Сущность изобретения поясняется примерами. Пример 1 (по изобретению). Бумажную массу готовят следующего состава, мас. ч. 100 сульфитная хвойная беленая целлюлоза, размолотая до 35 ШР продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10-С 18 и казеината аммония 0,3 каолин 20 сульфат алюминия 0,5. Из полученной бумажной массы изготавливают бумагу массой 70 г/м 2. Проклейку бумажной массы ведут в нейтральной среде при рН 6,9. Полученные образцы бумаги испытывают по стандартным методикам и определяют степень проклейки по штриховому методу, впитываемость при одностороннем смачивании, разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя. Состав бумажной массы представлен в таблице 1. Свойства бумаги представлены в таблице 2. Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются видом и расходом волокнистого полуфабриката, наполнителя, коагулянта, а также расходом канифольного модифицированного продукта. Волокнистый полуфабрикат целлюлоза целлюлоза целлюлоза сульфитная сульфатная сульфатная хвойная хвойная лиственная 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 70 30 70 30 70 30 30 70 30 70 70 30 20 10 70 50 50 100 50 50 70 30 30 70 Канифольный модифицированный продукт 0,3 0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0 2,0 1,4 1,4 1,4 1,4 0,8 0,8 0,8 0,3 0,8 1,4 2,0 Коагулянт сернокисквасцы лый алюминий 0,26 0,20 0,28 0,23 0,72 0,74 0,78 0,80 0,40 0,39 0,50 0,45 0,37 0,39 0,32 2,5 3,0 3,9 4,4 степень проклейки по штриховому методу, мм 1,10 0,80 0,85 0,80 2,30 2,25 2,40 2,20 1,90 1,95 1,95 2,00 1,75 1,70 1,80 0,75 1,40 1,60 1,80 впитываемость при одностороннем смачивании, г/м 2 Из таблицы 2 видно, что бумага, изготовленная из бумажной массы, содержащей в качестве канифольного модифицированного продукта продукт взаимодействия канифоли, моноэфира малеинового ангидрида с первичными жирными спиртами фракции С 10-С 18 и казеината аммония, отличается улучшенными свойствами по сравнению с прототипом. Степень проклейки поштриховому методу повысилась на 25-40 , впитываемость при одностороннем смачиваниии снизилась на 15-25 , разрушающее усилие в сухом состоянии и степень удержания наполнителя увеличились на 15-30 . Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4