Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство для его осуществления

гоомддеотвенный номитвт сссе по дЕлАм изовретений и открытии(71) ФоестАльпине АГ (АТ) н Корф Инжиеринг Гмбх (ВЕ)(72) Рольф-Хаук Геро Папст Клаус Пангнер (ПЕ), Михаэль нагл, Вер нер Кепплингер и Леопольд Зайрленер(56) Авторское свидетельство СССР т 1169995, кл. с 21 в 13/00, 1979.БЕЛАРУСЬ ПАТЕНТ мы У(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ил СТАЛЬНОГО ПОЛПРОДКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к области получениячугуна н стальных полупродуктов из железосодержащего материала. Целью изобретения является испольъ зование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сфд менее 802. К плавильному газогенератору дополнительно подводят тепло за счет сжигания и/или газифиацин выделенньш из восстановительного газачастиц угля над подводящнми трубопро водами. 2 с.п. ф-лы и 2 з.п. флЫ 2 ил.Изобретение относится к способу НЗГОТОВЛВНИН ЖНДКОГ 0 НУГУНЗ И СТЕПЬ ных полупродуктов из железосодержаЩего материала в форме частиц, В ча- 5 СТНОСТИ ИЗ ПРЕДВЗРИТЕЛЬНО ВОССТаН 0 В ленного губчатого железа, а также производства восстановительного газа ВПЛВИЛЬНОМ ГаЗИфНКаТ 0 ре, ПРИЧЕМ за СЧЕТ ДОБЗВКИ СОДЕРЖЭЩИХ СОСТЗВЛЯ 10Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сфцш, менее 80. .На фиг. 1 схематически изображен плавильньй газификатор со вспомогательными устройствами, вид спереди на фиг. 2 температурный профиль В плавильном газификаторе при работе с высокосортным углем и с углем пониенной сортности.Устройство содержит плавильны газификатор 1 с огнеупорной футеровкой, иеющий нижний, средний и расши-15 ренньй верхний участки. Нини участок предназначен для приема расплавленного металла и шлака и оснащен выпускным отверстием для расплава и шлака. На среднем участке предусмот 30 рены подводящие трубопроводы 2 для кислорода, с помощью которых образу ется вихревой слой 3 из частиц кокса,поддерживаемый над твердым основаннем Д. Верхний расширенный участок снабжен подводящими трубопроводами 5 и 6 для штучного угля и губчатого железа соответственно. Кроме того, в верхней части предусмотрен отводящий трубопровод 7 для восстановитель-40 ного газа.Над подводящих трубопроводами 2 предусмотрены гаэифицирующие горелки в двух расположенных одна над другой 45 горизонтальных плоскостях, причем горелки расположены по периетру плавильного газификатора с распределением в форме венца (на фиг. 1 изображена одна горелка). Отдельные горелки ,50 В нижней плоскости расположены в нижней зоне. вихревого слоя, аверхняя плоскость находится немного вше вихревого слоя (горелки обозна чены позицией 9)- Каждая Га 3 НфИЦИРУЮ 55 щая горелкаимеет один подводящи трубопровод 10, 11, 12, 13 для пьше видного топлива и для кислорода соответственно.,Л 8 ВНДНОГО ТОПЛИЗ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ Спомощью подводимого из трубопровода 15 рабочего газа. Емкостьсборник 14 загружается из горячего циклона 16. В горячий циклон 16 из отводящего трубопровода 7 вводится восстановительный неочиенный газ и очищается от твердьш веществ, состоящих главны образом из частиц угля 17. Очнаяньй восстановительный газ отводится 7 через трубопровод 18 и подводится к шахтной печи прямого восстановления. С цельюрегулировання работы горелок 8 и 9 к отводящему трубопроводу 7 для восстановительного неочищенного газа присоединено температурное измерительное устройство 19, которое электрически соединено к контуром регулирования 20, 21. С помощю этого- контура приводятся в действие венти ли 22 и 23 в эависиости от измеренной температуры, причем при слишком низкой температуреиагружаются горелки 9 верхней плоскости, а при слишком высокой температуре горелки 8 нижней плоскости.На фиг. 2 изображен температурный профиль по высоте плавильного газификатора, причем поординате нанесена его высота и по абсцисса - темература. Непрерывные линии показывают изменение температуры добавленного углерода и возникающего газа при использовании высокосортного угля с со-д держанием Сфцкс приблизительно 802,содержанием летучих составляющи 102,сажи 5 и воды 52, штриховые кривые показывают изменение при использова-НИИ УГЛЯ ПОНИЖЕННОЙ СОРТНОСТИ С СОдержанием Сфдкд 502, содержанием летучих составляющи 25, золы 202 и воды 52. Линия 24 показывает температуру испольэования угля, линия 25 температуру после произведенного обез воживания линия 26 - температуру в начале газификации и линия 27 - конечную температуру.Как видно из фиг. 2, изменениетемпературы НОСИТЕЛЯ УГЛЕРОДН ПОННженной сортности и производимого ПРИ этом газа может приравниваться к из МЕНЕНИЮ ТЕМПЕРЗТУРЫ УГЛЯ д, соответст-.венно газа, являющемуся результатом использования высокосортного угля.1. Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта из частицеобраэного, содержащего железо материала, в частности из предварительно восстановленного губчатого железа, включающий получение восстановительного газа в плавильном газификаторе, подачу в него угля и вдувание кислородсодержащего газа для об разования псевдоожиженного слоя из частиц кокса, о т л и ч а ю щ и й л с я тем, что, с целью использования 15 дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сфцксменее 80,дополнительно выше уровня вдувания киолородсодержащего газа в плавиль ный газификатор вдувают вьщеленные из отходящего газа частицы угля.2. Способ по п. 1, ь т л и ч а ю щли й с я тем, что при повышении температуры отходящего восстановительы ного газа выше заданной частицы угля вдувают вше уровня вдувания кислородсодержащего газа, а при ее уменьшении частицы угля вдувают вьше уровня псевдоожиенного слоя.30 3. Устройство для получения жидкого чугуна или стального полупродукта.из частицеобраэного содержащего же г влезо материала, содержащее плавильпьт газификатор с огнеупорной футеровкой,с отверстиями для подачи угля и содержащего железо материала, трубопровод отвода восстановительных газов, лотки для вьшуска шлака и расплавленного металла, фурмы для вдувания кислородсодержащего газа, о т л.и чпа ю Щ е е с я тем, что, оно дополнительчно снабжено горелками с трубопровода ми для вдувания пылевидного топлива совместно с кислородом, циклоном И емкостью-сборником пыли, которые сое динены последовательно, причем емкостьсборник пыли соедиен с трубопроводом для вдувания пылевидного топ лива, а циклон соединен с трубопроводом отвода восстановительного газа,при этом первый ряд горелок установ лен выше фурмы для вдувания кислород содержащего газа, а второй ряд горе лок установлен вьше первого ряда го релок. 4. Устройство по п. 3, о т н и ч а Ю щ е е с я тем, что на трубопроводе отвода восстановительного газа установлен датчик измерения температуры, а на трубопроводе вдуванияВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. д/5