Барабан фрезерный

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Могилевское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики Могилевэнерго(72) Авторы Дьячков Юрий Юрьевич Макаренко Андрей Владимирович(73) Патентообладатель Могилевское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики Могилевэнерго(57) Барабан фрезерный, содержащий прицепное устройство, раму, передние катки, штифтовые фрезы, регулировочные винты, трансмиссию, отличающийся тем, что рабочие аппараты - штифтовые фрезы, у которых на поверхности трубы закреплены рабочие элементы - штифты, выполненные круглыми по форме усеченного конуса, механизмы опорно-регулирующие состоят из задних катковых опор с винтовой и гидравлической системами.(56) 1. Солопов С.Г. и др. Торфяные машины и комплексы. - М. Недра, 1973. - С. 167-169. 2. Культиватор фрезерный картофельный КФК - 2,8. Инструкция по эксплуатации КФК.00.000. - Киев ПО Киевтрактордеталь, 1990. 3. А.с. СССР 891932, МПК 21 49/00, 1981. 96772013.10.30 Полезная модель относится к устройствам для добычи торфа методом послойного фрезерования залежи и может быть использована торфяной промышленностью в различных технологических схемах производства фрезерного торфа. Известен фрезерный рабочий орган, включающий установленную на раме фрезу с режущими ножами, приводным редуктором и расположенную перед фрезой с зазором отбойную плиту с противорежущим ножом 1. Недостатками данного рабочего органа являются забивание ножей растительностью и тяжелым грунтом, что приводит к увеличению энергоемкости рабочего процесса. Кроме того, ножи часто ломаются, а большое количество ножей на фрезе приводит к непроизводительным затратам времени на их замену. Конструкция фрезы и режущих элементов не позволяет работать на больших подачах на нож, что снижает производительность машины. Известна почвообрабатывающая фреза, состоящая из рамы, фрезерного барабана и привода, включающего центральный редуктор, трансмиссионный вал и бортовой редуктор 2. Недостатком данного устройства является то, что при обработке участков с повышенной твердостью почвы существенно снижается производительность и качество работы вследствие снижения частоты вращения фрезерного барабана и его выглубления. При этом требуется остановка машины, переход на другой режим работы. Наиболее близким по технической сущности является известное фрезерующее устройство, содержащее штифтовые фрезы, тяговый агрегат, регулировочные винты и опорную лыжу 3. Недостатком данного технического решения является то, что для поддержания заданной глубины фрезерования в конструкции фрезерного барабана применяется сложное и металлоемкое рычажно-пружинное уравнительное устройство. Эффективность процесса копирования залежи снижается также тем, что заднее опорное устройство значительно удалено от штифтовых фрез. Фрезерный барабан имеет повышенную металлоемкость и энергоемкость. Невозможность получения в процессе работы одинаковой глубины фрезерования приводит к снижению качества добываемого торфа. В основу полезной модели положена техническая задача создания фрезерного барабана с повышенной производительностью устройства путем увеличении эффективности процесса. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что барабан фрезерный,содержащий прицепное устройство, раму, передние катки, штифтовые фрезы, регулировочные винты, трансмиссию, согласно полезной модели, рабочие аппараты - штифтовые фрезы, у которых на поверхности трубы закреплены рабочие элементы - штифты, выполненные круглыми по форме усеченного конуса, механизмы опорно-регулирующие состоят из задних катковых опор с винтовой и гидравлической системами. Сущность полезной модели поясняется схематичными фигурами, где на фиг. 1 изображен общий вид барабана фрезерного, вид сбоку на фиг. 2 - фреза, вид сбоку. Барабан фрезерный, прицепной к трактору агрегат, состоит из двух секционных рам 1(фиг. 1), прицепного устройства 2, четырех передних опор 3, четырех рабочих аппаратов фрез штифтовых 4, трансмиссии 6, двух механизмов опорно-регулирующих 7 в составе двух задних опор 8, гидравлической системы 9 и регулировочных винтов 10, рабочие аппараты - фрезы штифтовые 4 - оснащены рабочими элементами в виде круглых штифтов по форме усеченного конуса 5 (фиг. 2). Барабан фрезерный работает следующим образом. Трактор подгоняют к стоящему оборудованию барабана фрезерного, осуществляют сцепку с помощью тягово-сцепного устройства трактора и прицепного устройства 2 барабана фрезерного. Для приведения барабана фрезерного в рабочее положение включают и приводят в действие двигатель трактора, с помощью вала отбора мощности трактора 2 96772013.10.30 включают в работу трансмиссию 6 барабана фрезерного, соединяют гидравлическую систему опорно-регулирующих механизмов 9 с гидросистемой трактора, регулировочными винтами 10 устанавливают необходимую глубину фрезерования, опускают рабочие аппараты - фрезы штифтовые 4 - в рабочее положение, штифтовые фрезы 4, получая вращение от карданного вала трансмиссии 6, своими рабочими элементами в виде круглых штифтов по форме усеченного конуса 5 врезаются в торфяную залежь и осуществляют процесс фрезерования опускание рабочих аппаратов - фрез штифтовых 4 - в рабочее положение и подъем их в транспортное положение осуществляется гидравлической системой опорнорегулирующих механизмов 9 установка задних ходовых опор 8 механизма, опорно-регулирующего 7 в непосредственной близости от рабочих аппаратов - фрез штифтовых 4,обеспечивеют качественное фрезерование торфяной залежи. Барабан фрезерный выполняет процесс фрезерования торфяной залежи и обеспечивает размельчение ее слоя на частицы размером до 25 мм, создает условия наиболее интенсивного процесса сушки. Размельчение торфяной залежи производится при поступательно-вращательном движении рабочих аппаратов - фрез штифтовых 4, погружаемой на глубину в зависимости от влажности,плотности и степени разложения залежи. Предлагаемая конструкция барабана фрезерного по сравнению с аналогами обладает более низкой трудоемкостью в изготовлении, простотой и надежностью в эксплуатации при обслуживании и проведении ремонтных работ, высоким качеством и необходимой прочностью, повышенной производительностью устройства путем увеличения эффективности процесса. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3