Пресс-форма для формирования порошковых композиционных катодов и мишеней

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ КАТОДОВ И МИШЕНЕЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Андреев Михаил Анатольевич Саевич Леонтий Михайлович Суворов Анатолий Николаевич Чекан Владимир Александрович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Пресс-форма для формирования порошковых композиционных катодов и мишеней,включающая пуансон верхний, матрицу, прессуемый порошок, пуансон нижний, отличающаяся тем, что матрица выполнена в виде трех составных сегментов.(56) 1. Карпенко Г.Д., Емельянов С.В., Ушеренко С.М. и др. Прогрессивные методы изготовления катодов для вакуумного нанесения покрытий. - Минск БелНИИНТИ, 1989. - 32 с. 2. Анциферов В.Н., Боров Г.В., Дружинин Л.К. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия Учебник для вузов. - М. Металлургия, 1987. - С. 188, 205. Предлагаемое техническое решение относится к порошковой металлургии, а именно к технологии прессования порошковых катодов и мишеней. Известна оснастка 1 для прессования порошковых деталей методом гидродинамического прессования, состоящая из основания, хомутов, резиновой оболочки, крышки. 92052013.06.30 Недостатком метода и применяемой оснастки является необходимость последующей обработки полученной прессовки, поскольку происходит ее значительная усадка как при прессовании, так и при последующем спекании, что необходимо учитывать при проектировании пресс-формы. Наиболее близкой, по мнению авторов, к заявляемой полезной модели является прессформа 2, состоящая из пуансона верхнего, матрицы, прессуемого порошка, пуансона нижнего. Недостатком устройства является сложность извлечения готового спрессованного изделия (катода или мишени) из матрицы без нарушения его целостности. Наиболее часто встречающимся и, пожалуй, наиболее опасным видом брака являются поперечные или диагональные трещины. Появление трещин обусловлено разрушением частиц при прессовании, упругой разгрузкой контактов и тем, что при выталкивании спрессованного изделия из матрицы происходит два противоположных процесса расширение прессовки по выходе из матрицы и постепенное расширение самой матрицы. Разрушение (возникновение трещин) происходит по границам действия деформаций, вызванных указанными процессами. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества спрессованных порошковых композиционных катодов и мишеней. Это достигается тем, что в известной пресс-форме для формирования порошковых композиционных катодов и мишеней, содержащей пуансон верхний, матрицу, прессуемый порошок, пуансон нижний, матрица выполнена в виде трех составных сегментов. На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сверху (с частичным разрезом). На фиг. 2 изображена пресс-форма, вид сбоку (разрез по сечению -) Сущность технического решения поясняется фигурами (фиг. 1, 2). Матрица 1, состоящая из трех сегментов 2, представляющих собой сектора по 120 каждый, установлена на пуансоне нижнем 3, закрепленном в станине пресса (на фигурах не показан). Пуансон верхний 4 пресса расположен над матрицей 1 с возможностью совершать перемещения в вертикальном направлении и передавать нагрузку на порошок композиционного материала 5, расположенный в матрице 1. Устройство работает следующим образом. Матрицу 1, состоящую из сегментов 2, устанавливают в пуансон нижний 3, закрепленный в станине пресса. В матрицу 1 засыпают порошок композиционного материала 5,подготовленный для прессования. Приводят в действие пресс и с помощью пуансона верхнего 4 прессуют изделие (катод или мишень). После проведения операции прессования поднимают пуансон верхний 4, извлекают матрицу 1 из пуансона нижнего 3, разделяют матрицу 1 на составные сегменты 2 и извлекают спрессованное изделие, не нарушая его целостности. Таким образом, разделение матрицы на три сегмента является необходимым и достаточным для реализации заявленной полезной модели повышения качества спрессованных мишеней, т.к. при такой конструкции пресс-формы не нарушается целостность мишени при извлечении из пресс-формы. Выполнение матрицы в виде двух сегментов сохраняет возможность нарушения целостности мишени при извлечении ее из пресс-формы, т.к. площадь поверхности соприкосновения мишени с составляющими пресс-формы остается достаточно большой. Большее количество составляющих пресс-формы приводит к дополнительным затратам при изготовлении пресс-формы и к дополнительным техническим трудностям при ее составлении в единое целое. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3