Устройство для электрохимической обработки сварных швов врезок трубопроводов

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ ВРЕЗОК ТРУБОПРОВОДОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси(72) Автор Деленковский Николай Владимирович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для электрохимической обработки сварных швов врезок трубопроводов,включающее емкость с электролитом, краном и насосом, выпрямитель, электрод в виде трубы, тампон и врезку сварного шва трубопровода, отличающееся тем, что устройство дополнительно включает два соединенных между собой с помощью винтовых зажимов дугообразных кронштейна, на которых закреплены держатели электрода, имеющие возможность перемещения в плоскости параллельно оси врезки, причем электрод выполнен жестким из металлической трубы с отверстиями в виде соединенных последовательно с использованием гибкого рукава двух полуколец, пространственная конфигурация которых соответствует форме сварного шва врезки трубопровода.(56) 1. Коваленко П.А. и др. Химические и электрохимические методы упрочнения и восстановления деталей машин. - Киев УМКВО, Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения, 1991. - С. 242. 2. Патент РБ на полезную модель 2616, МПК 23 3/00. Устройство для электрохимической обработки криволинейных поверхностей / Н.В.Деленковский // АБ. -2. - 2006. С.162. 71542011.04.30 Устройство относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано при подготовке сварных швов врезок трубопроводов перед капиллярным контролем. Известно устройство для электрохимической обработки изделий путем электроконтактного осаждения металлов натиранием 1. Такое устройство включает емкость с электролитом и краном, выпрямитель, жесткий прямолинейный электрод, тампон и ванну с изделием. К недостаткам устройства можно отнести низкое качество обработки криволинейных поверхностей из-за прямолинейности электрода и затрудненных условий попадания электролита в рабочую зону, а также низкую производительность, поскольку в процессе эксплуатации устройства с криволинейной поверхностью будет контактировать только небольшая часть электрода. Схема подачи электролита путем полива неэкономична и неэффективна, особенно при обработке изделий во внецеховых условиях. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство электрохимической обработки криволинейных поверхностей 2. Такое устройство включает емкость с электролитом, краном и насосом, выпрямитель, электрод, тампон, расположенный снаружи электрода, рукоятку с токоподводом и ванну с изделием. Электрод выполнен гибким в виде трубы из металлической сетки, расположен на поверхности гибкого рукава с отверстиями и подключен к отрицательному полюсу выпрямителя, между электродом и гибким рукавом расположена прокладка из пористого упругого материала, изделие подключено к положительному полюсу выпрямителя, один конец гибкого рукава с основной рукояткой соединен с выходом крана, а второй герметизирован и содержит вспомогательную рукоятку. Данное устройство при электрохимической обработке криволинейных сварных швов врезок трубопроводов со стандартными диаметрами не обеспечивает высокие производительность и качество, поскольку такие сварные швы оператору необходимо обрабатывать по частям, при этом практически невозможно выдерживание постоянного рабочего зазора между катодом и поверхностью шва. Оператор вынужден постоянно принимать участие в рабочем цикле. Эффективное производительное использование такого устройства на производстве ограничено требованиями техники безопасности и допускается лишь при наличии вентиляции зоны обработки. Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что с целью обеспечения производительной и качественной электрохимической обработки сварных швов врезок трубопроводов, например, перед капиллярным контролем, известное устройство для электрохимической обработки криволинейных поверхностей, включающее емкость с электролитом, краном и насосом, выпрямитель, электрод в виде трубы, тампон и изделие (врезка трубопровода), дополнительно включает два соединенных между собой с помощью винтовых зажимов дугообразных кронштейна, на которых закреплены держатели электрода,имеющие возможность перемещения в плоскости параллельной оси врезки, причем электрод выполнен жестким из металлической трубы с отверстиями в виде соединенных последовательно с использованием гибкого рукава двух полуколец, пространственная конфигурация которых соответствует форме сварного шва врезки трубопровода. Полезная модель обеспечивает повышение производительности и качества электрохимической обработки сварных швов врезок трубопроводов, имеющих криволинейную конфигурацию, за счет одновременной обработки сразу всей поверхности шва без участия в рабочем цикле оператора при гарантированном рабочем зазоре между поверхностями катода и обрабатываемого сварного шва. Схематический чертеж предлагаемой полезной модели представлен на фиг. 1. На фиг. 2 (разрез -) показаны два соединенных между собой с помощью винтовых зажимов дугообразных кронштейна, на фиг. 3 (разрез Б-Б) - электрод, выполненный жестким из металлической трубы с отверстиями в виде соединенных последовательно с использованием гибкого рукава двух полуколец. 2 71542011.04.30 На приведенных фигурах 1 - емкость с электролитом, 2 - кран, 3 - насос, 4 - выпрямитель (фиг. 3), 5 - пористый тампон, 6 - врезка трубопровода (фиг. 1). На врезке 6 закрепляются два дугообразных кронштейна 7 и 8 с помощью винтовых зажимов 9 (фиг. 2). На кронштейнах 7 и 8 размещены держатели электрода (катода) 10 (фиг. 1), имеющие возможность перемещения в плоскости параллельной оси врезки. Электрод выполнен жестким из металлической трубы с отверстиями в виде соединенных последовательно с использованием гибкого рукава 11 двух полуколец 12 и 13 (фиг. 3), пространственная конфигурация которых соответствует форме сварного шва врезки трубопровода. Устройство работает следующим образом. Емкость 1 заполняется электролитом, например известным в электрохимической обработке раствором 5-15 -ной концентрации. Оператор закрепляет кронштейны 7 и 8 на врезке трубопровода 6 с использованием винтовых зажимов 9 с требуемым зазором 5-8 мм между электродом и поверхностью сварного шва, разместив предварительно в данном зазоре тампон 5. Тампон 5 выполняется 2-хслойным - из слоя поролона и слоя тонкой хлопчатобумажной ткани (например, мадаполама, бязи и др.). Поролон, как показали исследования, в наилучшей степени впитывает травильный шлам, а тонкая хлопчатобумажная ткань обеспечивает формирование необходимой чистоты поверхности. Открывается кран 2, включается насос 3 и осуществляется подача электролита через отверстия в полукольцах 12 и 13 в рабочую зону тампона 5. Включается выпрямитель 4, и подается электрический потенциал 5-12 В на вышеназванные полукольца 12 и 13 (катод) через дугообразные кронштейны 7, 8, держатели электрода 10 и также врезку сварного шва 6 (анод). Требуемый цикл электрохимической обработки далее осуществляется в течение 5-10 минут без участия оператора и обеспечивает одновременную обработку сразу всей поверхности шва при гарантированном рабочем зазоре между поверхностями катода и обрабатываемого сварного шва. Предлагаемая полезная модель обеспечивает производительную и качественную электрохимическую обработку сварных швов изделий перед капиллярным контролем. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3