Вытеснитель со спаренными винтами для шприца вакуумного

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ВЫТЕСНИТЕЛЬ СО СПАРЕННЫМИ ВИНТАМИ ДЛЯ ШПРИЦА ВАКУУМНОГО(57) Вытеснитель со спаренными винтами для шприца вакуумного, расположенными во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеющими нагнетательную и отбойную части, отличающийся тем, что винты имеют вымешивающие части, расположенные между отбойной и нагнетательной частями винтов входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части, примерно на границе с отбойными частями винтов в вымешивающей части по отношению к нагнетательной сердцевина имеет меньший диаметр, витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние, между витками спаренных винтов и между витками одного винта и сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения фарша имеется плавный переход сердцевины вымешивающей части в сердцевину нагнетательной части. Полезная модель относится к мясной промышленности, точнее к шприцам вакуумным для транспортировки и вакуумирования фарша и других подобных материалов. Наиболее близким по технической сущности является шприц вакуумный 1 для транспортировки и вакуумирования фарша, включающий вытеснитель с неподвижным корпусом, внутренняя полость которого в поперечном сечении имеет форму лежащей восьмерки и который имеет входное отверстие для закладки фарша и выходное отверстие для выхода фарша. В каждой части внутренней полости корпуса, соответст 715 вующей половинке лежащей восьмерки, с точным допуском расположены два спаренных винта, витками входящие в зацепление друг с другом. Витки винтов во внутренней полости корпуса образуют между собой отдельные камеры, которые при вращении винтов перемещаются к выходному отверстию корпуса. Каждый винт делится на две части, имеющие различную величину шага витков, - нагнетательную с большим шагом,направленную в сторону выходного отверстия корпуса, и отбойную, расположенную в противоположной стороне винта. Входное отверстие расположено в начале нагнетательной части винтов, граничащей с отбойной частью. Во внутренней полости корпуса вытеснителя системой вакуумирования создается разряжение,благодаря чему фарш затягивается в камеры, образованные витками винтов, и вращением спаренных винтов перемещается к выходному отверстию корпуса. При получении колбасного фарша невозможно избежать включений воздуха, который снижает качество изготавливаемых с помощью шприца изделий, например колбас. С помощью системы вакуумирования воздух отсасывается из фарша. Вакуумирование внутренней полости корпуса вытеснителя и отсос воздуха из фарша возможны благодаря незначительным зазорам между одним винтом и другим в их отбойной части, а также зазорам между винтами в их отбойной части и корпусом вытеснителя. Включения воздуха через указанные зазоры засасываются системой вакуумирования, а вращающиеся винты удаляют проникшие с воздухом частицы фарша из области разряжения, препятствуя закупорке этих зазоров. Включения воздуха, не отсосанные непосредственно возле входного отверстия для фарша и попавшие в камеры между витками винтов, практически становятся недоступными для вакуумирования. Для их улавливания в устройстве имеются каналы, соединяющие систему вакуумирования с верхней частью внутренней полости корпуса винтов, непосредственно возле выходного отверстия фарша, где, как утверждается авторами патента-прототипа, собирается воздух в процессе вымешивания фарша в нагнетательных частях винтов. Такое конструктивное решение для улавливания включений воздуха после вымешивания трудоемко и металлоемко, и, кроме того, не эффективно, в особенности при работе с жидкотекучими фаршами, которые закупоривают каналы. В результате качество выпускаемых с помощью данного устройства колбас не всегда высоко. Задача заявляемой полезной модели - обеспечить стабильно высокое качество выпускаемых с ее помощью колбасных изделий за счет обеспечения возможности эффективного отсоса включений воздуха из фарша и преобразования остающихся в фарше включений воздуха в мелкодисперсионные уменьшить трудоемкость и металлоемкость устройства. Как и в прототипе, в полезной модели вытеснителя со спаренными винтами для шприца вакуумного винты расположены во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеют нагнетательную и отбойную части. Но в отличие от прототипа в полезной модели винты дополнительно имеют вымешивающие части, расположенные между отбойной и нагнетательной частями винтов входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части примерно на границе с отбойными частями винтов в вымешивающей части, по отношению к нагнетательной сердцевина имеет меньший диаметр, витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние между витками спаренных винтов и между витками одного винта и сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения фарша имеется плавный переход сердцевины вымешивающей части в сердцевину нагнетательной части. Ожидаемый технический результат, обеспечивающий выполнение вышеназванной задачи, заключается в следующем в вымешивающих частях фарш может перемещаться в обратном по отношению к движению камер направлении, благодаря чему включения воздуха, неуловленные системой вакуумирования, могут быть уловлены ею в вымешивающих частях в сравнении с нагнетательными фарш более интенсивно перемешивается, вследствие чего включения воздуха становятся мелкодисперсионными отсутствуют каналы для отвода воздуха, накапливающегося возле выходного отверстия, при этом корпус выполнен цельным, что снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления. Ниже приводится описание устройства, выполненного в соответствии с заявляемой полезной моделью. На фиг. 1 показан общий вид устройства. На фиг. 2 показан корпус вытеснителя. На фиг. 3 показаны два спаренных винта вытеснителя. На фиг. 4 показаны разрез вытеснителя и корпуса вытеснителя по вертикальной плоскости, проходящей через ось одного из винтов и система вакуумирования. На фиг. 5 показан разрез вытеснителя и корпуса вытеснителя по горизонтальной плоскости, проходящей через оси винтов. Шприц вакуумный, включающий корпус 1 бункер 2 корпус вытеснителя 3 с внутренней полостью 4,входным отверстием 5, выходным отверстием 6, отверстием 7 для подключения системы вакуумирования 8 вытеснитель 9, состоящий из двух спаренных винтов 10, имеющих нагнетательную 11, отбойную 12 и вы 2 715 мешивающую 13 части. Между витками винтов 10 в нагнетательных частях 11, при расположении их в корпусе вытеснителя 3, образуются камеры 14. Работает шприц следующим образом. Фарш поступает к входному отверстию 5 корпуса вытеснителя 3(фиг. 2). Системой вакуумирования 8 во внутренней полости 4 корпуса вытеснителя 3, в отбойной части 12 винтов 10, создается разряжение, благодаря чему фарш затягивается во внутреннюю полость 4 корпуса вытеснителя 3 и перемещается вращением винтов 10 в направлении выходного отверстия 6 (фиг. 4). Вследствие действия на фарш разнонаправленных сил, создаваемых витками вращающихся винтов 10 и разряжения,создаваемого системой вакуумирования 8, во внутренней полости 4 корпуса вытеснителя 3 содержащийся в фарше воздух проникает через зазоры между витками винтов 10, в отбойных 12 частях, а также между наружной поверхностью винтов 10 и внутренней поверхностью корпуса вытеснителя 3, после чего попадает в систему вакуумирования 8. Проникший вместе с воздухом в отбойные 12 части винтов 10 фарш удаляется вращением винтов. В вымешивающей 13 части винтов 10 фарш с краев винтов 10, контактирующих с внутренней стороной корпуса вытеснителя 4, перемещается при их вращении к нагнетательным 11 частям винтов 10, причем скорость перемещения фарша, а следовательно, и объем перемещаемого фарша здесь значительно больше чем в нагнетательной 11 части винтов 10 благодаря большему шагу между витками. Нагнетательные 11 части винтов 10 перемещают значительно меньше фарша и таким образом образуется пробка для оставшегося фарша, нагнетаемого вымешивающими 13 частями винтов 10, который перемещается со сторон винтов, направленных друг к другу, благодаря значительным зазорам между винтами 10 в вымешивающих 13 частях, в направлении к отбойным 12 частям винтов 10 и таким образом вновь попадает под воздействие системы вакуумирования 8. Кроме того, в вымешивающих 13 частях винтов 10 фарш интенсивно перемешивается, вследствие чего включения воздуха становятся мелкодисперсионными. Таким образом, полезная модель позволяет получить устройство, обеспечивающее стабильно высокое качество изготавливаемых с его помощью изделий, и снизить его трудоемкость и металлоемкость. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3