Эмульситатор

02 18/30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель Костарев Евгений Иванович(57) 1. Эмульситатор, включающий бункер, корпус, привод и узел измельчения, содержащий, по меньшей мере, одну решетку с центральным отверстием и соосный с ней нож, отличающийся тем, что, по меньшей мере, к одной решетке в зоне ее центрального отверстия герметично подключена вакуумная система.(56) 1. Рогов И.А. и др. Технология и оборудование колбасного производства.-М. Агропромиздат, 1989.С.175-176. 2. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов.-М. Легкая и пищевая промышленность, 1982.-С.229-230. Изобретение относится к машинам для измельчения, в частности, к производству колбасных изделий, и может быть использовано для тонкого измельчения мясного и рыбного фарша. Известен эмульситатор, содержащий опорную плиту, на которой установлен двигатель, подшипниковый узел, бункер, режущий механизм, состоящий из ножей, решеток с распорными кольцами и лопастной головки 1. Аналог имеет лопастную головку, перетирающую и нагревающую измельченный фарш. 1834 1 Наиболее близким к предлагаемому эмульситатору является машина для тонкого измельчения фарша К 6 ФИ 2-М, содержащая станину с электродвигателем, решетку, неподвижно закрепленную перпендикулярно оси последнего при этом на валу электродвигателя, пропущенном через центральное отверстие решетки, сверху установлен нож, а снизу - выгрузочный диск. Для отвода измельченного продукта служит лоток 2. В прототипе обеспечивается эффективное транспортирование фарша через рабочие органы. Однако в процессе измельчения и транспортирования фарша воздух, попавший на предыдущих стадиях переработки в исходное сырье, активно перемешивается с частицами продукта, что препятствует удалению его на следующей стадии наполнения естественных и искусственных оболочек при производстве колбас, сосисок, сарделек и т.п. В результате значительно снижается качество и сокращаются допустимые сроки хранения до реализации готовой продукции. Кроме того, механическое воздействие на фарш радиальных лопаток диска, выполняющего функцию центробежного насоса, вызывает перетирание и мятие фарша. При термической обработке колбасных изделий, изготовленных из такого сырья, высока вероятность появления бульонножировых отеков с соответствующим повышенным отделением влаги, что снижает выход готовой продукции. В предлагаемом эмульситаторе, по меньшей мере, к одной решетке в зоне ее центрального отверстия герметично подключена вакуумная система, состоящая из вакуумного насоса, вакуумпровода, вакуумной камеры и штуцера. Вакуумирование фарша в процессе измельчения значительно уменьшает количество воздушных включений в готовых колбасных изделиях, что улучшает их качество и увеличивает сроки хранения до реализации. Кроме того, отсутствие механического воздействия на фарш при его отводе от решетки исключает его перетирание и мятие, что сдерживает отделение влаги при термообработке колбасных изделий, т.е. предотвращает потери готовой продукции. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен эмульситатор в сборе на фиг.2 продольный разрез по узлу измельчения и вакуумной камере на фиг.3 - поперечный разрез по узлу измельчения на фиг.4 - продольный разрез по узлу измельчения на фиг.5 - продольный разрез по узлу измельчения и вакуумной камере при наличии нескольких ножей и решеток на фиг.6 - схема сил, действующих на кусочки фарша в радиальном направлении на фиг.7 - схема сил, действующих на кусочки фарша в осевом и тангенциальном направлениях на фиг.8 - схема процесса измельчения, т.е. разделения кусочков на более мелкие. Эмульситатор ( фиг.1, 2, 3, 4 ) содержит раму 1 с опорами 2, корпус 3, бункер 4, привод 5, узел измельчения,состоящий из ножа 6, закрепленного на выходном валу 7 привода в плоскости, перпендикулярной оси вала, и решетки 8, фиксируемой в тангенциальном направлении и прижатой к ножу посредством гайки 9. Вакуумная система состоит из штуцера 10, вакуумной камеры 11, вакуумпровода 12 и вакуумного насоса 13. При этом штуцер герметично подключен к отверстию 14 в центральной зоне 15 решетки, а отверстие, в свою очередь, соединено с рабочей полостью посредством каналов 16, роль которых выполняют радиальные Г-образные пазы в ноже. Пазы расположены симметрично нагнетающей поверхности 17 относительно режущей кромки 18. На фиг.5 узел измельчения содержит несколько решеток и равное им количество ножей, чередующихся между собой в осевом направлении. При этом вакуумная система герметично подключена к отверстию 14 в центральной зоне 15 одной, а посредством канала 19 - к отверстию 20 в центральной зоне 21 другой решетки. Эмульситатор работает следующим образом (см. фиг.6, 7, 8). При включении привода 5 приводится во вращение нож 6. Одновременно включается вакуумный насос 13, который посредством вакуумпровода 12 через вакуумную камеру 11, штуцер 10, отверстие 14 в центральной зоне 15 решетки 8 и каналы 16 начинает отсасывать воздух из зоны резания. Под действием силы тяжести фарш, загруженный в бункер 4, перемещается в корпус 3. Вследствие того, что последний установлен наклонно, фарш движется параллельно оси вала 7 и натекает на решетку 8. При вращении носа на кусочки фарша воздействует нагнетающая поверхность 17. Сложение сил инерции кусочков инер и нагнетания нагн дает результирующую силу р, заставляющую фарш прижиматься к решетке. Вследствие пластичности кусочки частично входят в отверстия последней и фиксируются в них. Режущая кромка 18 ножа подрезает не зашедшие в отверстия части кусочков фарша, оставшиеся в отверстиях кусочки вследствие непрерывности вышеописанного процесса подталкиваются другими кусочками и выходят на другую сторону решетки, падая в приемник фарша. Центральная зона решетки свободна от фарша, что достигается уравновешиванием на минимальном радиуседвух сил, воздействующих на кусочки - центробежной силы цб, т.к. фарш вращается вместе с ножом, и центростремительной силы вак вследствие наличия разрежения в центральной зоне решетки. Центробежная сила зависит от окружной скорости кусочков и вычисляется по формуле/ - окружная скорость кусочка- радиус вращения кусочка. 2 1834 1 Величина минимального радиуса , на котором вращаются вокруг оси кусочки фарша, может регулироваться глубиной разрежения, создаваемого вакуумным насосом. При наличии двух и более решеток и равного им количества ножей отличие заключается в том, что движению фарша одной решетки к ножу следующей, кроме силы тяжести, способствует остаточное давление продавленных через отверстия решетки кусочков фарша. Обслуживание эмульситатора заключается в его безразборной мойке, для чего в бункер заливается моющая жидкость, включается привод, в результате чего внутренние поверхности бункера и корпуса, а также нож и решетка очищаются от продукта. При эксплуатации эмульситатора применяются решетки с различными диаметрами отверстий. Изобретение реализовано в экспериментальном образце эмульситатора, имеющего следующие параметры производительность - 300 кг/ч, установленную мощность - 6,25 кВт, массу - 150 кг, занимаемую площадь Заказ 7020 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.