Присбособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛЫХ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ(71) Заявитель Республиканское алмазообрабатывающее унитарное предприятие Гомельское производственное объединение Кристалл(73) Патентообладатель Республиканское алмазообрабатывающее унитарное предприятие Гомельское производственное объединение Кристалл(57) Приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны, содержащее установленный на основании узел качания и настройки радиуса, включающий корпус, внутри которого расположен вращающийся шпиндель, головку для закрепления обрабатываемой заготовки, отличающееся тем, что дополнительно содержит столик с установочными винтами, жестко закрепленный на шпинделе, каретку осцилляции с приводом, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения, на которой установлен узел качания, узел подачи заготовки в зону обработки с размещенным на нем узлом поворотным, включающим подшипниковый узел и стопор, на котором установлена головка для закрепления обрабатываемой заготовки. 544 Полезная модель относится к области абразивной обработки и может быть использована при изготовлении сферических поверхностей с малыми радиусами кривизны, преимущественно на кристалле алмаза, и может найти применение при изготовлении и восстановлении алмазных наконечников. Алмазный наконечник представляет собой металлический корпус с закрепленным в нем алмазом, выполненным в виде пирамиды с вершиной в виде сферы малого радиуса кривизны. В настоящее время известен ряд приспособлений для изготовления сферических поверхностей малого радиуса кривизны, которые применяются только на заточных станках. Известно заточное приспособление для восстановления рабочей поверхности алмазного выглаживающего инструмента 1. Приспособление базируют на плите, в которой с помощью втулок вмонтирован переходник. Все механизмы приспособления смонтированы в корпусе, который закреплен на переходнике. Привод механизмов вращательного движения шпинделя осуществляется непосредственно от шпинделя заточного станка с помощью специальной оправки с гибким валом. Алмаз обрабатывают нижней частью шлифовального круга, положение которого в процессе возвратно-качательного движения корпуса изменяется, обеспечивая равномерную выработку по всей плоскости алмазоносного слоя. Данное приспособление позволяет получить сферическую поверхность малого радиуса кривизны. Однако приспособление пригодно для использования только на заточном станке, поскольку оно не имеет собственных настроечных перемещений. Кроме того, оно не обеспечивает визуального контроля за качеством обработки без удаления заготовки из держателя, что препятствует обработке заготовки с одной установки. Наиболее близким к заявляемой полезной модели является приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны, содержащее установленный на основании узел качания и настройки радиуса,выполненный в виде корпуса, внутри которого расположен вращающийся шпиндель, головку для закрепления обрабатываемой заготовки. При этом головка установлена в торце шпинделя и выполнена в виде вставки с резьбовым хвостовиком, на котором установлены взаимодействующая со шпинделем пружина и гайка, причем на вставке образован бурт, соприкасающийся с опорным торцом шпинделя при завинчивании гайки. Приспособление базируется на заточном станке. Вращение заготовки осуществляется за счет привода шпинделя заточного станка 2. Данное приспособление пригодно только для использования на заточных станках и не пригодно для ограночных станков. Заявляемая полезная модель решает задачу создания приспособления для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны к ограночному станку. Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемой полезной модели,- использование всей рабочей поверхности ограночного диска,- обеспечение визуального контроля за качеством обработки без удаления заготовки из головки. Следствием указанного технического результата является обеспечение точности изготовления сферы требуемого радиуса кривизны. Указанный технический результат достигается тем, что приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны, содержащее установленный на основании узел качания и настройки радиуса, включающий корпус, внутри которого расположен вращающийся шпиндель, головку для закрепления обрабатываемой заготовки, дополнительно содержит столик с установочными винтами, жестко закрепленный на шпинделе, каретку осцилляции с приводом, установленную с возможностью возвратнопоступательного движения, на которой установлен узел качания, узел подачи заготовки в зону обработки с размещенным на нем узлом поворотным, включающим подшипниковый узел и стопор, на котором установлена головка для закрепления обрабатываемой заготовки. Столик обеспечивает размещение на нем узлов приспособления, при этом установочные винты позволяют задать требуемый угол качания обрабатываемой заготовки. Каретка осцилляции обеспечивает равномерную выработку алмазоносного слоя ограночного диска. Узел поворотный обеспечивает возможность визуального контроля за качеством обработки поверхности сферы без удаления ее из головки, что позволяет производить обработку заготовки с одной установки. На фигуре приведено изображение заявляемого приспособления. Приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны содержит основание 1,на направляющих которого установлена с возможностью возвратно-поступательного движения каретка 2 осцилляции. Перемещение каретки 2 осуществляет привод 3 винт - гайка. На каретке 2 осцилляции закреплен узел 4 качания,включающий корпус, внутри которого закреплен шпиндель 5 со втулкой эксцентриковой (на фиг. не показана). На шпинделе 5 жестко закреплен столик 6 с установочными винтами 7. На столике 6 жестко закреплен узел 8 подачи заготовки 9 в зону обработки. На узле 8 подачи размещен узел 10 поворотный, включающий подшипниковый узел и стопор (на фиг. не показано). На узле 10 поворотном установлена головка 11 для закрепления обрабатываемой заготовки 9 с возможностью вращения вокруг оси О-О перпендикулярно рабочей поверхности ограночного диска 12. Соосно с осью качания 544 О 1-О 1 и перпендикулярно рабочей поверхности оси вращения О-О в шпинделе 5 установлен шаблон 13 для настройки величины радиуса сферы заготовки 9. Приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны установлено на станине 14 ограночного станка. Приспособление для изготовления сферических поверхностей малых радиусов кривизны работает следующим образом. Заготовку 9 устанавливают в цанге (на фиг. не показана), которую закрепляют в головке 11 соосно оси вращения О-О. Установочными винтами 7 юстируют основание 1 относительно рабочей поверхности ограночного диска 11 так, чтобы ось качания 1-О 1 была параллельна его рабочей поверхности. Установочными винтами 7 ограничивают качание столика 6 вокруг оси качания 1-1 на угол, равный половине телесного угла шарового сегмента от вертикали обрабатываемой сферы. Шаблоном 13, вставленным в шпиндель 5, посредством втулки эксцентриковой устанавливают зазор между плоскостью шаблона 13 и рабочей поверхностью ограночного диска 12, равный радиусу сферы обрабатываемой заготовки 9. Обработка заготовки осуществляется в следующей последовательности. Сначала обрабатывают образующую конуса, затем формируют сферу. Включают станок ограночный, при этом ограночный диск 12 начинает вращаться. Затем включают электродвигатель головки 11, при этом начинает вращаться закрепленная в цанге заготовка 9. Вращательное движение обрабатываемая заготовка 9 получает от электродвигателя постоянного тока через круглоременную передачу к цанге. Узел подачи 8 подводит заготовку к ограночному диску 12 до соприкосновения образующей конуса. Включают привод 3 каретки 2 осцилляции, она получает возвратно-поступательное движение посредством передачи винт - гайка, что обеспечивает использование всей рабочей поверхности ограночного диска 12, при этом формируют поверхность конуса. Для формирования и полировки сферы заданного радиуса меняют угол наклона оси О-О вращения обрабатываемой заготовки от заданного положения до нулевого (вертикального), при этом приспособление переводят из заданного положения в вертикальное. Для контроля качества обработки сферы в процессе работы приспособление отключают, отвозят заготовку из зоны обработки, фиксируют приспособление в вертикальном положении. Узел 10 поворотный поворачивают на требуемый для контроля угол. В случае удовлетворительных параметров сферы обработку заготовки 9 прекращают. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.