Алмазный шлифовальный круг

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Автор Кузей Анатолий Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла, и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены гранулы стекла, наполненные частицами графита и/или нитрида бора при следующих соотношениях компонентов в гранулах ( об.) стекло 10-60 частицы графита и/или нитрида бора 90-40 и режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 35-20 частицы стекла 35-15 гранулы стекла 5-20 алмазные зерна 25-45.(56) 1. Кизиков Э.Д., Верник Е.Б., Кошевой Н.С. Алмазометаллические композиции. - Киев Тэхника. 1988. - С. 80. 2. Патент РБ 3440, 2006. Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно алмазоабразивному, применяемому для обработки твердых сплавов, закаленной стали. Известен алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, в которой закреплены алмазные зерна при следующих соотношениях компонентов в алюминиевом сплаве (мас. .) медь 23-27 цинк 18-20 олово 3-5 кремний 4-6 магний 0,3-0,7 алюминий остальное 1. Недостатком известного инструмента является низкая производительность шлифования, обусловленная периодической потерей режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненный из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла и/или полимера и закрепленных в ней алмазных зерен, при следующих соотношениях компонентов в связке(мас. ) гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 частицы стекла и/или полимера 0,1-30 2. Недостатком известного инструмента является разрушение режущих кромок инструмента и изменение профиля канавки при глубинном шлифовании. Задачей полезной модели является повышение качества обработки. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке дополнительно расположены гранулы стекла, наполненные частицами графита и/или нитрида бора при следующих соотношениях компонентов в гранулах ( об.) стекло 10-60 частицы графита и/или нитрида бора 90-40 и режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 35-20 частицы стекла 35-15 гранулы стекла 5-20 алмазные зерна 25-45. Такая конструкция инструмента повышает прочность сцепления алмазных зерен со связкой и одновременно повышает прочность связки с непрочными частицами графита и нитрида бора. Конструкция режущего алмазоносного слоя, состоящего из гранул алюминиевого сплава, гранул стекла частиц стекла, позволяет прочно закрепить алмазные зерна в связке и предотвратить их перемещение в связке при воздействии ударных нагрузок. Гранулы стекла с частицами графита и/или нитрида бора снижают коэффициент трения связки и тепловыделения при глубинном шлифовании, что приводит к снижению износа режущих кромок инструмента и повышению точности и качества при глубинном шлифовании. 2 50502009.02.28 Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен режущий алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3 и алмазных зерен 4. Связка 3 состоит из гранул алюминиевого сплава 5, частиц стекла 6, гранул стекла 7, в которых расположены частицы графита 8 (и/или нитрида бора 9). В процессе глубинного шлифования твердого сплава или закаленной стали режущий алмазоносный слой 2, закрепленный на корпусе 1, внедряется в обрабатываемую поверхность, формируя профиль. Гранулы стекла 7 и частицы стекла 6 блокируют гранулы алюминиевого сплава 5 и алмазные зерна 4, предотвращая их разрушение. Гранулы стекла 7 с частицами графита 8 (и/или нитрида бора 9) на поверхности связки 3 при контакте с обрабатываемой поверхностью формируют слой твердой смазки на поверхности алмазоносного слоя 2, подавляя его взаимодействие с обрабатываемой поверхностью и, тем самым,снижая тепловыделение в зоне резания. Снижение тепловыделения позволяет снизить износ связки на участках режущих кромок и повысить точность и качество обработки за счет предотвращения образования прижогов. Пример 1. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (2005576, АС-6 100/80) шлифовали прямоугольную канавку глубиной 6 мм в закаленной стали ШХ-15. Соотношения компонентов в режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 35 частицы стекла 35 гранулы стекла 5 алмазные зерна 25 и в гранулах стекла ( об.) стекло 10 частицы графита и/или нитрида бора 90. После шлифования 8 канавок инструмент требовал правки из-за износа кромок. Известный инструмент требовал правки после шлифования 6 канавок. Пример 2. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (2005576, АС-6 100/80) шлифовали прямоугольную канавку глубиной 6 мм в закаленной стали ШХ-15. Соотношения компонентов в режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 20 частицы стекла 15 гранулы стекла 20 алмазные зерна 45 и в гранулах стекла ( об.) стекло 60 частицы графита и/или нитрида бора 40. После шлифования 12 канавок инструмент требовал правки из-за износа кромок. Известный инструмент требовал правки после шлифования 7 канавок. Таким образом, использование предлагаемого инструмента позволяет повысить качество обработки за счет повышения точности. Область применения полезной модели - машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3