Алмазный шлифовальный круг

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Кузей Анатолий Михайлович Францкевич Алла Владимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц полимера, и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены гранулы полимера, наполненные частицами графита и/или нитрида бора при следующих соотношениях компонентов в гранулах ( об.) полимер 5-70 частицы графита и/или нитрида бора 95-30 и режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 29,5-25 полимер 50-20 гранулы полимера 0,5-15 алмазные зерна 20-40. 50492009.02.28 Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно алмазоабразивному, применяемому для обработки твердых сплавов, закаленной стали. Известен алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, в которой закреплены алмазные зерна при следующих соотношениях компонентов в алюминиевом сплаве ( мас.) медь 23-27 цинк 18-20 олово 3-5 кремний 4-6 магний 0,3-0,7 1. алюминий остальное Недостатком известного инструмента является низкая производительность шлифования, обусловленная периодической потерей режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла и/или полимера, и закрепленных в ней алмазных зерен, при следующих соотношениях компонентов в связке ( мас.) гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 2. частицы стекла и/или полимера 0,1-30 Недостатком известного инструмента является повышенный расход алмаза при повышенных производительностях шлифования. Задачей полезной модели является снижение удельного расхода алмаза при шлифовании. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц полимера, и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке дополнительно расположены гранулы полимера, наполненные частицами графита и/или нитрида бора при следующих соотношениях компонентов в гранулах ( об.) полимер 5-70 частицы графита и/или нитрида бора 95-30 и режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 29,5-25 полимер 50-20 гранулы полимера 0,5-15 алмазные зерна 20-40. Такая конструкция инструмента обеспечивает повышение алмазоудержания в алмазоабразивном материале благодаря повышению прочности связки, несмотря на присутствие непрочных частиц графита и нитрида бора. Конструкция режущего алмазоносного слоя,состоящего из гранул алюминиевого сплава, гранул полимера, алмазных зерен и прослоек полимера, повышает прочность сцепления алмазных зерен со связкой, а также снижает трение при контакте связки с обрабатываемой деталью. Это стабилизирует тепловой режим шлифования, препятствует засаливанию поверхностей алмазоносного слоя и позволяет повысить производительность шлифования при снижении удельного расхода алмаза. Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен режущий алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3 и алмазных зерен 4. Связка 3 состоит из гранул алюминиевого сплава 5, прослоек полимера 6, гранул полимера 7, в которых расположены частицы графита 8 (и/или нитрида бора 9). В процессе шлифования твердого сплава режущий алмазоносный слой 2, закрепленный на корпусе 1, контактирует с обрабатываемой деталью и воспринимает нагрузки, в том числе ударные. 2 50492009.02.28 Алмазные зерна 4 внедряются в поверхность обрабатываемой детали, разрушают ее и вместе со связкой 3 воспринимают тепловые и ударные нагрузки. Гранулы алюминиевого сплава 5 и гранулы полимера 7 удерживают алмазные зерна 4 от перемещения в связке. Гранулы полимера 7 при контакте с обрабатываемой деталью изнашиваются, формируя слой твердой смазки из частиц графита 8 и/или нитрида бора 9, снижающий тепловыделение при трении связки и резании алмазными зернами 4. Снижение тепловыделения в процессах трения и резания, образование слоя твердой смазки на поверхности алмазосодержащего слоя подавляют налипание продуктов износа на алмазные зерна 4 и алмазоносный слой 2, что снижает износ прослоек полимера 6 и в целом связки 3. Это позволяет снизить удельный расход алмаза при повышении производительности шлифования. Пример 1. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (20010576, АС-6 100/80) шлифовали твердый сплав ВК 15 при производительности шлифования 1200 мм 3/мин. Соотношения компонентов в режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 29,5 полимер 50 гранулы полимера 0,5 алмазные зерна 20 и в гранулах ( об.) полимер 5 частицы графита и/или нитрида бора 95. Удельный расход алмаза составил 84 мг/см 3. При обработке твердого сплава известным инструментом отмечалась периодическая потеря режущей способности. Удельный расход алмаза составил 92 мг/см 3. Пример 2. Алмазным шлифовальным кругом формы 1 А 1 (20010576, АС-6 100/80) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования составляла 1200 мм 3/мин. Соотношения компонентов в режущем алмазоносном слое ( об.) гранулы алюминиевого сплава 25 полимер 20 гранулы полимера 15 алмазные зерна 40 и в гранулах ( об.) полимер 70 частицы графита и/или нитрида бора 30. Удельный расход алмаза составил 81 мг/см 3. При обработке твердого сплава известным инструментом отмечалась периодическая потеря режущей способности. Удельный расход алмаза составил 95 мг/см 3. Таким образом, применение полезной модели позволяет снизить удельный расход алмаза при шлифовании твердых сплавов. Область применения полезной модели - машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3