Алмазный шлифовальный круг

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Автор Кузей Анатолий Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены частицы стекла и/или полимера при следующих соотношениях компонентов в связке (мас. ) гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 частицы стекла и/или полимера 0,1-30.(56) 1. Галицкий В.Н., Курищук А.В., Муравский В.А. Алмазоабразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. - Киев Навукова думка,1986. - 144 с. 2. Кизиков Э.Д., Верник Е.Б., Кошевой Н.С. Алмазометаллические композиции. - Киев Тэхника, 1988. - 133 с. (с.80). 34402007.04.30 Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно к алмазоабразивному, используемому для обработки твердых сплавов, твердых сплавов совместно со сталью. Известен алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из металлической связки и закрепленных в ней алмазных зерен,причем связка выполнена из частиц олова (15-25 мас. ), цинка (8-11 мас. ), меди (1525 мас. ), магния (1,5-2 мас. ), алюминия - остальное 1. Недостатком известного инструмента является низкая производительность шлифования и высокий удельный расход алмаза. Наиболее близким к заявленному техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненной из гранул алюминиевого сплава, в которой закреплены алмазные зерна при следующих соотношениях компонентов в алюминиевом сплаве медь 23-27 цинк 18-20 олово 3-5 кремний 4-6 магний 0,3-0,7 алюминий остальное 2. Недостатком известного инструмента является низкая производительность шлифования, обусловленная периодической потерей режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен. Задачей полезной модели является повышение производительности шлифования. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке дополнительно расположены частицы стекла и/или полимера при следующих соотношениях компонентов в связке(мас. ) гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 частицы стекла и/или полимера 0,1-30. Такая конструкция алмазного шлифовального круга обеспечивает прочное закрепление алмазных зерен и одновременное снижение тепловыделения в зоне резания, что позволяет повысить производительность шлифования. Частицы стекла, расположенные в связке, повышают ее износостойкость, алмазоудержание и прочность за счет прочности сцепления частиц стекла с зернами алмаза и гранулами алюминиевого сплава. Частицы полимера заполняют поры между гранулами, гранулами и алмазными зернами, увеличивая плотность связки. Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3, и закрепленных в ней алмазных зерен 4. Связка 3 состоит из гранул алюминиевого сплава 5, в котором расположены частицы стекла 6 и/или полимера 7. В процессе шлифования закрепленный на поверхности корпуса 1 алмазоносный слой 2 воспринимает нагрузки от обрабатываемой детали. Алмазные зерна 4 под действием нагрузок погружаются в связку 3. Частицы стекла 6 обеспечивают закрепление алмазных зерен 4 между гранулами алюминиевого сплава 5. Частицы полимера 7 снижают контактные температуры на алмазных зернах 4, предотвращая их разрушение. По мере износа алмазных зерен 4 износ частиц стекла 6 ускоряет износ алюминиевого сплава 5 и обеспечение новых алмазных зерен, что стабилизирует режим шлифования и позволяет повысить производительность шлифования. 2 34402007.04.30 Пример 1 Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 80/63, 150 ) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования 400 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке (мас. ) гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 частицы полимера 0,1. Удельный расход алмаза составил 2,3 мг/г. При обработке твердого сплава известным инструментом отмечалось периодическое снижение режущей способности. Удельный расход алмаза составил 5,9 мг/г. Пример 2 Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 80/63, 100 ) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования 400 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке (мас. ) гранулы алюминиевого сплава 85 частицы стекла 15. Удельный расход алмаза составил 3,1 мг/г. При обработке известным инструментом отмечалось периодическое снижение режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен из связки. Инструмент требовал правки. Удельный расход алмаза составил 6,8 мг/г. Пример 3 Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 80/63, 100 ) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования 400 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке(мас. ) гранулы алюминиевого сплава 70 частицы стекла 25 частицы полимера 5. Удельный расход алмаза составил 2,9 мг/г. При обработке твердого сплава известным инструментом инструмент периодически терял режущую способность и требовал правки. Удельный расход алмаза составил 4,3 мг/г. Таким образом, применение полезной модели позволит повысить производительность шлифования. Область применения полезной модели - машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3