Алмазный шлифовальный круг

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Автор Кузей Анатолий Михайлович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава и частиц стекла и/или полимера, в которой закреплены алмазные зерна, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены частицы абразива при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 99,8-50 частицы стекла и/или полимера 0,1-25 частицы абразива 0,1-25. 45082008.06.30 Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно алмазоабразивному, используемому для обработки твердых сплавов, твердых сплавов совместно со сталью, закаленных сталей, инструментальной керамики. Известен алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, в которой закреплены алмазные зерна, при следующих соотношениях компонентов в алюминиевом сплаве соотношением, мас.медь 23-27 цинк 18-20 олово 3-5 кремний 4-6 магний 0,3-0,7 алюминий остальное. 1 Недостатком этого инструмента является низкая производительность шлифования,обусловленная периодической потерей режущей способности вследствие выкрашивания алмазных зерен. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненный из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла и/или полимера, при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 99,9-70 частицы стекла и/или полимера 0,1-30. 2 Недостатком известного инструмента является низкое качество обработки, обусловленное шероховатостью поверхности. Задачей полезной модели является повышение качества обработки. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, частиц стекла и/или полимера, и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке дополнительно расположены частицы абразива при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 99,8-50 частицы стекла и/или полимера 0,1-25 частицы абразива 0,1-25. Такая конструкция алмазного шлифовального круга обеспечивает прочное закрепление алмазных зерен в связке и одновременно снижение тепловыделения в зоне резания. Частицы стекла и абразива повышают износостойкость и одновременно снижают пластичность связки, что обеспечивает ее разрушение и обнажение новых алмазных зерен. Частицы полимера заполняют поры между гранулами алюминиевого сплава и частицами абразива, предотвращая перемещение алмазных зерен по связке при воздействии ударных нагрузок. В результате высота алмазных зерен на поверхности, что приводит к снижению шероховатости обрабатываемой поверхности. Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре показан алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен режущий алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3, и закрепленных в ней алмазных зерен 4. Связка 3 состоит из гранул алюминиевого сплава 5, частиц стекла 6 и/или полимера 7 и частиц абразива 8. В процессе шлифования закрепленный на поверхности корпуса 1 алмазоносный слой 2 воспринимает нагрузки от обрабатываемой детали. Алмазные зерна 4 под действием ударных нагрузок погружаются в связку 3. Частицы стекла 6 и абразива 8 предотвращают перемещение алмазных зерен в связке, а частицы полимера удерживают алмазные зерна в связке, сглаживая ударные нагрузки. По мере износа алмазных зерен износ частиц абразива 8 и частиц стекла 6 приводит к медленному 2 45082008.06.30 износу гранул алюминиевого сплава 5, что выравнивает высоту алмазных зерен под связкой, стабилизирует режим шлифования и снижает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пример 1. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15020532, АС-6 100/80, 100 ) шлифовали твердый сплав Т 15 К 6 при производительности шлифования 400 мм 3/мин. Соотношения компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 99,8 частицы стекла и/или полимера 0,1 частицы абразива 0,1. Шероховатостьповерхности твердого сплава после шлифования составила 0,32 мкм. При шлифовании твердого сплава известным инструментом шероховатость составила 0,16 мкм. Пример 2. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15020532, АС-6 100/80, 100 ) шлифовали твердый сплав Т 15 К 6 при производительности шлифования 400 мм 3/мин. Соотношения компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 80 частицы стекла и/или полимера 10 частицы абразива (В 4 С) 10. Шероховатость поверхности твердого сплава после шлифования составила - 0,3 мкм. При шлифовании твердого сплава известным инструментом шероховатость составила 0,16 мкм. Пример 3. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15020532, АС-6 100/80, 100 ) шлифовали твердый сплав Т 15 К 6 при производительности шлифования 400 мм 3/мин. Соотношения компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава 50 частицы стекла и/или полимера 30 частицы абразива 20. Шероховатость поверхности твердого сплава после шлифования составила - 0,3 мкм. При шлифовании твердого сплава известным инструментом шероховатость составила 0,18 мкм. Таким образом, применение полезной модели позволяет повысить качество обработки поверхности. Область применения полезной модели - машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3