Алмазный шлифовальный круг

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Кузей Анатолий Михайлович Францкевич Алла Владимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой,состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, и закрепленных в ней алмазных зерен, отличающийся тем, что в связке дополнительно расположены частицы цинка и/или цинкового сплава при следующих соотношениях компонентов в связке,мас.гранулы алюминиевого сплава 99,9-55 частицы цинка и/или его сплава 0,1-45.(56) 1. Галицкий В.Н., Курищук А.В., Муравский В.А. Алмазоабразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. - Киев Навукова думка. 1986. - 144 с. 2. Кизиков Э.Д., Верник Е.Б., Кошевой Н.С. Алмазометаллические композиции. - Киев Тэхника. 1988. - С. 80. 34672007.04.30 Полезная модель относится к области алмазного инструмента, а именно к алмазоабразивному, используемому для обработки твердых сплавов, закаленной стали. Известен алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из металлической связки и закрепленных в ней алмазных зерен,причем связка выполнена из частиц олова (15-25 мас. ), цинка (8-11 мас. ), меди (1525 мас. ), магния (1,5-2 мас. ), алюминия - остальное 1. Недостатком известного инструмента является нестабильный прерывистый режим шлифования, обусловленный выкрашиванием алмазных зерен из связки. Наиболее близким к заявленному техническому решению является алмазный шлифовальный круг, включающий корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки,выполненной из гранул алюминиевого сплава, в которой закреплены алмазные зерна, при следующих соотношениях компонентов в алюминиевом сплаве, мас.медь цинк олово кремний магний алюминий Недостатком известного инструмента является высокий расход алмаза, обусловленный выкрашиванием алмазных зерен из связки. Задачей полезной модели является снижение удельного расхода алмаза при шлифовании. Задача решается тем, что в алмазном шлифовальном круге, включающем корпус и режущий алмазоносный слой, состоящий из связки, выполненной из гранул алюминиевого сплава, и закрепленных в ней алмазных зерен, в связке дополнительно расположены частицы цинка и/или его сплава при следующих соотношениях компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава частицы цинка и/или его сплава Такая конструкция алмазного шлифовального круга обеспечивает прочное закрепление алмазных зерен гранулами алюминиевого сплава вследствие заполнения пор частицами цинка и/или его сплава. Кроме того, частицы цинкового сплава снижают коэффициент трения связки с обрабатываемым материалом, особенно с закаленной сталью. Это позволяет снизить тепловыделение в зоне резания, повысить прочность закрепления зерен в связке и снизить удельный расход алмаза. Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре представлен алмазный шлифовальный круг. Алмазный шлифовальный круг содержит корпус 1, на поверхности которого закреплен алмазоносный слой 2, состоящий из связки 3 и закрепленных в ней алмазных зерен 4. Связка 3 состоит из гранул алюминиевого сплава 5, в котором расположены частицы цинка 6 и/или сплава 7. В процессе шлифования закрепленный на поверхности корпуса 1 алмазоносный слой 2 воспринимает нагрузки от обрабатываемой детали. Алмазные зерна 4, выступающие над связкой 3, внедряются в обрабатываемую деталь. Гранулы алюминиевого сплава 5 удерживают алмазные зерна 4 от перемещения под действием нагрузок в связке 3. Частицы цинка 6 (или его сплава 7) снижают коэффициент трения и тепловыделение в зоне резания, что повышает алмазоудержание. Алмазные зерна не выкрашиваются из связки, участвуют в процессе резания до полного разрушения и затупления режущих кромок, что приводит к снижению удельного расхода алмаза. 2 34672007.04.30 Пример 1. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 100/80, 150 ) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования составляла 600 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава частицы цинкового сплава Удельный расход алмаза составил 18 мг/см 3. При обработке твердого сплава известным инструментом отмечалось периодическое снижение режущей способности. Удельный расход алмаза составил - 14 мг/см 3. Пример 2. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 80/63, 100 ) шлифовали твердый сплав ВК 15. Производительность шлифования 600 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава частицы цинка Удельный расход алмаза составил 23 мг/см 3. При обработке известным инструментом отмечалось периодическое снижение режущей способности из-за выкрашивания алмазных зерен из связки. Удельный расход алмаза составил 16 мг/см 3. Пример 3. Алмазным шлифовальным кругом формы 12 А 2 (15010332, АС-6, 100/80, 100 ) шлифовали сталь Р 6 М 5. Производительность шлифования составляла 240 мм 3/мин. Соотношение компонентов в связке, мас.гранулы алюминиевого сплава частицы цинка Удельный расход алмаза составил 26 мг/см 3. При обработке известным инструментом процесс резания периодически прекращался,что требовало правки инструмента. Удельный расход алмаза составил 20 мг/см 3. Таким образом, применение полезной модели позволит снизить расход алмаза при обработке твердых сплавов и закаленных сталей. Область применения полезной модели - машиностроение. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3