Конструкция сушильного барабана асфальтосмесительной установки

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЯ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ(71) Заявитель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(72) Авторы Игошкин Дмитрий Геннадьевич Кравченко Сергей Егорович(73) Патентообладатель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(57) Конструкция сушильного барабана асфальтосмесительной установки, включающая горелку с форкамерой, установленной в корпусе барабана, содержащем соединенные последовательно притопочную часть с ковшами, конвективную с Г-образными лопастями и шнековую части, отличающаяся тем, что лопасти снабжены уменьшающимися отверстиями 20-5 мм от шнековой к притопочной части.(56) 1. Парадек С.В. Переоборудование сушильных барабанов установок ДС-158 и ДС-168 для использования газового топлива. Автомобильные дороги // Информ. сб. Информавтодор. - 1998. -6. - С. 1-12. Фиг. 1 Полезная модель относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к конструкциям сушильных барабанов, используемых для сушки и нагрева каменных материалов при приготовлении горячих и теплых асфальтобетонных смесей. 48132008.10.30 Известна конструкция сушильного барабана асфальтосмесительной установки, состоящая из горелки, форкамеры, притопочной части, конвективной части, шнековой части, Г-образных лопаток, ковшей 1. Однако недостатком известной конструкции сушильного барабана является интенсивность температурного воздействия на лопасти сушильного барабана. Задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является дифференцированный нагрев каменных материалов в зависимости от их крупности воздействия на лопасти сушильного барабана. Для решения указанной задачи в конструкции сушильного барабана асфальтосмесительной установки, включающей горелку с форкамерой, установленной в корпусе барабана, содержащем соединенные последовательно притопочную часть с ковшами,конвективную с Г-образными лопастями и шнековую части, лопасти конвективной части снабжены уменьшающимися отверстиями 20-5 мм от шнековой к притопочной части. При этом размер отверстий постепенно уменьшается по направлению к горелке. На предлагаемых чертежах представлена конструкция заявляемого сушильного барабана. На фиг. 1 - принципиальная схема сушильного барабана на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 4 - разрез С-С на фиг. 5 - профиль лопастей в барабане. Сушильный барабан состоит из горелки 1 с форкамерой 2 (топкой), соосно установленной в корпусе барабана. Он содержит расположенные соосно и соединенные последовательно притопочную 3 часть с факелом 4 горящего топлива, конвективную 5 часть и шнековую 6 (зона загрузки) часть, снабженную лотком 7 для подачи материалов. Конвективная 5 часть имеет Г-образные лопасти 8. Ковши 9 размещены в притопочной части 3. Обечайка барабана обозначена позицией 10, а каждая лопасть 8 снабжена отверстием 11. Работает предлагаемый сушильный барабан следующим образом. Топливо воспламеняется в горелке 1 и сгорает в форкамере 2. Факел 4 горящего топлива проходит через притопочную 3 часть, где продукты горения охлаждаются. В конвективную 5, а затем в шнековую 6 части сушильного барабана поступают горячие газы. Каменные материалы с размером зерен 0-40 мм через лоток 7 попадают в шнековую 6 часть сушильного барабана. При вращении сушильного барабана шнеки разбивают слежавшиеся комки и перемешивают материалы. Все частицы каменных материалов поднимаются шнеками вверх, а затем под действием гравитации падают вниз, проходя через струю горячих газов. В конвективной 5 части лопасти 8 с отверстиями 20-5 мм, уменьшающимися от шнековой 6 к притопочной 3 части, поднимают каменные материалы. При этом часть каменных материалов с зернами меньше 20 мм, чем отверстия 11 в лопастях 8, падает вниз под действием силы гравитации. Падая, эти зерна проходят через струю горячих газов и подвергаются интенсивному температурному воздействию. Зерна с максимальным размером большим, чем отверстия 11, остаются в лопастях 8. При этом зерна не подвергаются интенсивному температурному воздействию горячих газов, а нагреваются от нагретых лопаток 8, охлаждая их при этом. Размер отверстий 11 в лопастях 8 уменьшается от шнековой 6 к притопочной 3 части, при этом все большее количество зерен каменного материала не падает через струю газов, а остается в лопастях 8. Зерна каменного материала забирают излишки тепла от лопастей, тем самым интенсивно охлаждая их. В притопочной 3 части все зерна каменных материалов поднимаются и опускаются ковшами 9. При этом зерна каменных материалов нагреваются только от нагретых ковшей 9 и не соприкасаются с горячими газами. Через специальное отверстие в конце притопочной 3 части нагретые каменные материалы удаляются из сушильного барабана. Таким образом, крупные каменные материалы с размером зерен более 5 мм подвергаются температурному воздействием меньшей интенсивности, т.к. время соприкосновения их с горячими газами меньше, чем у материалов с размером зерен менее 5 мм. Лопасти 2 48132008.10.30 шнековой части сушильного барабана, подвергаясь воздействию горячих газов, одновременно интенсивно охлаждаются, отдавая часть тепла относительно холодным крупным каменным материалам. Количество относительно холодных каменных материалов, остающихся в лопастях, постепенно увеличивается по мере продвижения материала к горелке, и охлаждающий эффект увеличивается. Благодаря этому увеличивается рабочий ресурс лопастей сушильного барабана. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3