Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт механики и надежности машин Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Кашицин Леонид Павлович Худолей Андрей Леонидович Сосновский Игорь Александрович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт механики и надежности машин Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками, отличающееся тем, что в корпусе со стороны внутренней поверхности выполнены два диаметрально расположенных продольных паза, в каждом из которых помещена по крайней мере одна матрица, соосная другой, причем внутренняя полость матрицы состоит из цилиндрического участка под обрабатываемую деталь и конической части со стороны опорной крышки для навески порошка. 31162006.10.30 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, и может быть использована для нанесения покрытий на наружные и торцовые поверхности деталей. Известно устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на изделие,содержащее корпус, узел вращения, зажимное приспособление, источник нагрева, крышку из изоляционного материала с кольцевой полостью 1. Указанное устройство позволяет получать качественные покрытия на торцовых поверхностях цилиндрических изделий. Однако оно не предназначено для получения покрытий на наружных цилиндрических поверхностях деталей. Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели по технической сущности является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности полых изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения,источник нагрева, корпус и комплект С-образных пуансонов 2. Недостатками этого устройства является то, что оно не позволяет наносить покрытия определенной толщины на торцовые поверхности деталей и предназначено для нанесения покрытий на наружную поверхность одной детали. Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий определенной толщины на наружные и торцовые поверхности и повышение производительности процесса нанесения покрытий. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, содержащем привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками, согласно техническому решению, в корпусе со стороны внутренней поверхности выполнены два диаметрально расположенных продольных паза, в каждом из которых помещена по крайней мере одна матрица, соосная другой, причем внутренняя полость матрицы состоит из цилиндрического участка под обрабатываемую деталь и конической части со стороны опорной крышки для навески порошка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в сборе с заготовками изделий, на фиг. 2 - разрез корпуса устройства. Устройство состоит из вала 1 привода вращения (не показан), источника 2 нагрева(индуктор ТВЧ), корпуса 3 с пазами А, крышек 4, заготовок 5 изделий с рабочими наружными Б и торцовыми В поверхностями (заготовка 5 рассчитана на изготовление двух изделий), матриц 6 с внутренней полостью и опорных крышек 7 с центральными отверстиями. Устройство работает следующим образом. Во внутреннюю полость матриц 6 засыпается весовая доза порошковой шихты (навеска должна обеспечить нанесение слоя покрытия заданной толщины на наружную Б и торцовую В поверхности) и матрицы 6 закрываются опорными крышками 7 с центральными отверстиями, затем в центральные отверстия опорных крышек 7 устанавливается заготовка 5 изделия - получается сборка, состоящая из заготовки 5 изделия (каждая заготовка 5 рассчитана на изготовление двух изделий), двух матриц 6 и двух опорных крышек 7 с центральными отверстиями. Аналогичным образом собирается вторая сборка, затем обе сборки устанавливаются в пазы А корпуса 3 и закрываются крышками 4, после чего крышки 4 соединяются с валом 1 привода вращения. После включения привода вращения и источника 2 нагрева, под действием центробежной силы порошковая шихта формирует слой покрытия определенной толщины на наружных Б и торцовых В поверхностях заготовок 5 изделия, при этом слой припекается к указанным поверхностям в результате действие температуры, которую обеспечивает источник 2 нагрева (индуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Заготовки 5 изделий с покрытиями на поверхностях Б и В разрезаются на две симметричные части и производится окончательная механическая обработка изделия. Таким обра 2 31162006.10.30 зом, конструкция устройства позволяет наносить покрытия определенной толщины на наружные и торцовые поверхности четырех изделий. Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности в результате обеспечения процесса нанесения покрытий определенной толщины на наружные и торцовые поверхности изделий и повышает производительность процесса нанесения покрытий (за один технологический цикл изготавливаются несколько изделий). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3